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图7-29改良型热电偶的结构图

1—接头2—金属管3—螺钉4—可更换的接头5—单通的薄壁6—陶瓷管

天。可更换接头如果采用12Cr17Ni7Ti钢材料制造，在800～1000℃可以工作5～12月。根据试验结果，建议高温盐浴炉热电偶自动控温采用改良的套管代替标准的套管，以便提高热处理质量。

国内也曾进行过多次高温盐浴炉热电偶保护套管的材料的试验，例如采用Mo-Al2O3金属陶瓷保护管，连续使用寿命达到200～300h。最好的试验结果是采用Mo-Al2O3-Cr2O3三元系的金属陶瓷套管，在不使用硼砂脱氧的情况下，套管的使用寿命达1400h以上。但是试验没有提供采用金属陶瓷套管后热电偶的热惰性数据，因为国外在采用不锈钢套管时，套管壁厚仅为4～5mm，但国内试验中采用的金属陶瓷管管壁的厚度达到7.5mm，因此热电偶的热惰性可能会大一些。

3.磁性调压器和晶闸管调压器

高温盐浴炉的温度控制还有一个重要环节，就是控温时的电压调节—变压器。最早的盐浴炉控温是采用普通的变压器，即换挡式间断调节。在专业工具厂早已采用磁性调压器进行连续式调节。磁性调压器实现了无级调压，并且与高精度仪表配合实现PID调节，大大提高了控温精度，减少了盐浴炉炉温波动；同时，克服了原变压器开关噪声大、打火、烧损以及需要换挡等缺点。采用晶闸管代替变压器或磁性调压器控温，在国外早已采用，本书作者曾在20世纪60年代就介绍国外采用晶闸管实现高温盐浴炉控温的情况，但是由于晶闸管的功率和质量的问题，国内一直无法把晶闸管控温用于高温盐浴炉的控温。后来，国内大功率的晶闸管器件的质量问题得到了解决，于是也开始将晶闸管用于高温盐浴炉的控温了。晶闸管控温可以省去体积庞大的磁性调压器，控温也更加简便、迅速。

7.3工具热处理的真空加热技术

7.3.1工具真空热处理的优缺点

1.真空热处理的优点

国内外有很多工具厂把工具热处理用的盐浴炉改用真空炉，但出发点可能各不相同。国

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内外也有很多资料介绍真空炉的优点，但是着重点有所不同。综合国内外诸多观点，选择真空炉热处理不外乎以下几个理由：

1）改善工具热处理车间的生产环境，有利于环保。采用盐浴炉的工具热处理车间温度高，烟雾大，空气质量差，严重损害操作工人的身体健康，特别是在夏天高温季节，危害更大。采用盐浴炉的生产车间还要向大气中排放大量废气、废水、抛弃大量的废盐和炉渣，这些都会造成环境污染。采用真空炉几乎完全可以克服上述缺点。

2）工具的表面光洁，减少后续处理工序。用盐浴炉热处理的工具，热处理后工具表面有很多氧化皮，热处理后必须进行喷砂，有时甚至还要进行酸洗等后续处理。采用真空炉淬火后工具表面光亮，清洁，不需要后续处理。

3）可以彻底解决工具表面氧化脱碳问题。采用盐浴淬火的高速钢工具防止表面脱碳是一个重大问题，盐浴必须经常用校正剂进行校正，但仍然很难做到完全不脱碳。采用真空炉则可以彻底解决工具表面脱碳问题，因为真空炉几乎完全没有氧，所以可以完全避免氧化脱碳。

4）由于真空炉基本上都采用计算机程序控制，因此可以大大减少了人工操作，便于实现生产的自动化，同时工艺参数重复性好，工具质量容易稳定。

5）淬火畸变小。盐浴加热靠热传导加热，而真空炉加热主要靠辐射传热，加热速度缓慢，工具淬火后畸变小。

6）在真空炉中加热有脱脂作用，在真空中加热油脂分解成为氢、水气和二氧化碳，在不是工具表面涂大量油脂的条件下，真空热处理前不需要特别的脱脂。

7）在真空炉中加热有脱气作用。金属从冶炼状态冷却下来，气体不能完全排除，因此会残留在金属中。在真空条件下气体会向外扩散，如金属中的氢容易扩散出来，这对改善金属的韧性，减少脆性有好处。

2.工具真空热处理的不足与局限性

真空热处理虽然有很多优越性，但也有其不足之处和局限性。

1）由于真空热处理是靠辐射加热的，在真空加热中，当一部分工具被另一部分工具遮挡时，就会形成所谓的“阴影区域”，这一区域的温度会比较低，因此会形成工具加热不均的现象。

2）由于真空加热速度较慢，在某些情况下可能会造成高速钢淬火后晶粒大小不均的现象，即形成所谓的混晶现象。

3）在真空炉中进行热处理时，无法实现高速钢工具在盐浴炉中淬火时经常采用的分级淬火和等温淬火。

4）在真空炉中不可能实行局部淬火，因此很多带柄的工具，如钻头、丝锥、立铣刀、铰刀等