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度。高速钢淬火加热温度的选择还与采用的加热设备有关，采用盐浴炉、空气炉和真空炉所采用淬火加热温度有所不同。

在高速钢进行淬火加热时，随着淬火加热温度的升高，碳化物不断地溶入高速钢的基

钢，碳，。渐?ror

淬火加热前在25%以上，加热到1300℃时，只有15%左右。W6Mo5Cr4V2高速钢中的碳化物数量淬火加热前在20%以上，加热到1300℃时，大约有12%左右。

图3?30不同炉号高速钢最佳淬火加热温度的分布

图3?31高速钢碳化物的数量与淬火温度的关系

随着碳化物的不断溶入基体，高速钢基体中的C及W、Mo、Cr、V等合金元素的含量不断升高，这有利于淬火后形成的马氏体的耐磨性和热硬性的提高。

着淬火温度的升高而升高的情况。基体中C的含量几乎随着淬火加热温度的升高而直线上图3?32所示为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2两种高速钢中的C及

着淬火温度的升高而升高的情况。基体中C的含量几乎随着淬火加热温度的升高而直线上

图3?32高速钢基体中合金元素含量与淬火温度的关系

升。Cr的含量随着淬火温度的升高而增加，高于1100℃Cr含量不再增加，说明Cr的碳化物在1100℃几乎全部溶入基体。W、Mo、V的含量随着淬火加热温度的升高而不断上升，直到1300℃其含量还在增加，说明此时这些碳化物只是部分溶入基体，尚未完全溶解。

淬火加热温度的升高使碳化物不断溶入基体，基体的碳和合金元素的含量不断升高，因此淬火后的硬度、强度和热硬性升高，但是淬火加热温度的升高会导致晶粒粗大，因此高速钢的韧性下降。

淬火热，，的，一C，r

高值，再继续升高淬火加热温度，则淬火组织中残留奥氏体数量大大增加，因此淬火硬度开始下降。

钢的高。1，2，升，℃

回火后的硬度从约57HRC升高到约62HRC；650℃4次回火后的硬度从52HRC升高到56HRC。

图3?33W6Mo5Cr4V2高速钢

硬度与淬火温度的关系

图3?34W18Cr4V高速钢的

热硬性与淬火温度的关系

（3）高速钢淬火加热保温时间高速钢淬火加热保温时间与淬火加热温度一样会影响高速钢的奥氏体化程度，影响碳化物的溶解和基体的合金化，影响高速钢的硬度、热硬性和韧性及晶粒度的大小，进而影响工具的寿命。只是这种影响与淬火加热温度的影响相比，作用要小一些。淬火加热温度与保温时间对淬火效果的影响，可以用淬火参量公式来表达。

式中P—淬火参量；P=T（37+lgt）

式中P—淬火参量；

T—淬火加热温度(℃);

t—淬火加热时间（min）。

式（3?1）中的淬火参量P代表了淬火加热温度和保温时间的综合作用，也可以认为是95

热温度是正比关系，而与淬火加热保温时间的影响是对数关系，因此淬火加热温度的影响要高速钢奥氏体化的程度。由式（3?1）可见，高速钢奥氏体化程度（

热温度是正比关系，而与淬火加热保温时间的影响是对数关系，因此淬火加热温度的影响要

比淬火加热保温时间的影响大。但是，在淬火过程中无论淬火加热温度和保温时间怎样变

化，只要淬火参量相同，那么高速钢奥氏体化的程度就应该是相同的。由此看来，国外采用

的高温短时间加热和低温长时间加热的淬火方法都是合理的，只要淬火参量相同，奥氏体化

的程度应该是一样的。

参量?，，不，火。

国外曾对淬火加热保温时间的计算进行过详细的研究，以切削试验时最高的切削寿命为准，确定最佳的淬火加热保温时间。切削试验采用7mm×8mm×2.5mm的刀片，共对4个牌号的高速钢进行了2653次切削试验，每个试验重复4～7次，最后取工具寿命的平均值，并

验，。随?r，

高，到达一定保温时间以后，刀片的寿命开始下降。在这种试验条件下，W18Cr4V高速钢刀片在1275℃加热、保温3.5min时，寿命最高。

图3?35淬火参量与碳化物量和

残留奥氏体量的关系

图3?36淬火加热时间对W18Cr4V

高速钢刀片寿命的影响

通过切削试验确定高速钢的淬火加热保温时间与切削性能之间存在一定的规律性，最佳淬火加热保温时间随着淬火温度的升高而缩短。通过切削试验证实了下列关于高速钢淬火加热保温时间的公式是可靠的。

t透=kV/F（3?3）t总=

t透=kV/F