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牌号的高速钢在同样淬火加热温度下，伴随变形率的加大，晶粒度逐渐细化。伴随淬火温度

的升高，晶粒长大的趋势有很大区别。变形率小的高速钢晶粒长大很迅速，随着变形率的加

大，淬火温度升高对晶粒度的影响越来越小，当变形率超过40%时，淬火温度的升高对晶

粒度的影响变得很小。

变形率对晶粒度的影响在另外的试验中得到验证。试验证明，在同样的加热条件下，钢

材的直径越小，晶粒度越细，这是由于用同样尺寸的钢坯轧制棒料时，轧制出的棒料尺寸越

小，钢材的变形率越大的缘故。

3.碳化物对高速钢晶粒度的影响

高速钢碳化物不均匀度对淬火后晶粒大小和不均匀程度有很大影响。如图6⁃20所示，

碳化物不均匀度由1级增加到7级，W18Cr4V高速钢淬火后最大晶粒面积与最小面积晶

粒的比值变化情况如下：高速钢碳化物不均匀度在1～4级时，最大晶粒面积与最小晶粒

的面积相差2～2.1倍；当碳化物不均匀度达到5～7级时，在3种不同的淬火温度下，最

大晶粒面积比最小晶粒的面积分别相差4倍、6倍、11倍。可见，碳化物不均匀度级别

越高，伴随淬火温度的升高，最大晶粒面积与最小晶粒面积的比例越大，即晶粒大小越

不均匀。

国外采用粉末高速钢试验了碳化物尺寸大小对高速钢奥氏体晶粒度的影响。粉末高速