工具热处理技术与实践_151-200.pdfVIP

验，这两种钴高速钢制造的直径24mm的深孔钻头的寿命分别为M2（W5Mo5Cr4V2）高速

钢钻头的2倍和3倍。

国内高速钢钻头热处理后的硬度要求为63～66HRC（直径3mm以下的小规格钻头除

外）。国内高速钢钻头的淬火加热一般是在盐浴炉中进行的。W6Mo5Cr4V2钢钻头的淬火加

热温度通常为1210～1230℃；W18Cr4V钢钻头的淬火温度通常为1260～1280℃；

W9Mo3Cr4V钢钻头的淬火加热温度通常为1210～1230℃。高速钢钻头的淬火冷却在盐浴中

进行分级冷却，国内工具厂常采用的分级冷却温度为580～620℃。但根据国外的经验，采用

450～550℃分级淬火会有较高的寿命。

在钻头的热处理过程中，如何减少淬火畸变和对已经产生的畸变进行矫直是一个重要技

术难题。减少钻头淬火畸变有以下几种方法：首先是在淬火之前进行去应力处理，对钻头毛

坯进行700℃加热后空冷的正火，可以消除机械加工产生的应力；其次是在淬火加热之前要

进行充分的预热，在淬火时尽量采合理的淬火温度和保温时间；最后是在冷却时采用稍高的

分级冷却温度，必要时采用等温淬火，并且可以通过调节等温温度和等温时间来减少畸变。

钻头淬火时总是要产生畸变的，再好的热处理方法也很难做到100%合格，因此钻头淬

火后的矫直也很重要。通常在工具热处理车间采用手工矫直，钻头矫直要花费大量的人工，

并且矫直设备要占据车间很大生产面积。如何提高钻头矫直的效率对钻头热处理来说意义重

大。因此，国内有很多专业工具厂试验制造了各种钻头矫直机械，在生产中发挥了重大

作用。

图5⁃3所示为国内某工具厂用于锥柄钻头矫直的三辊矫直机，两个平行的下辊以

200r/min的速度转动，上辊通过手动变向开关控制油压系统使其升降。矫直时用手钳夹持钻

头送入两下辊之间，搬动变向开关使上辊压在钻头上面并滚动，于是弯曲部分逐渐矫直。

图5⁃3用于钻头矫直的三辊矫直机

1—下辊2—变向开关3—上辊4—液压缸5—油管6—代伐压力计7—压力阀

8—液压泵9—过滤罩10—油箱11—电动机12、13、16—带轮14—刃部15—钻头

在国产的钻头中除大规格和特小规格以外其余规格大多数为轧制钻头，即采用四辊轧机

生产的热轧钻头，此外还有一些较大规格的钻头采用轧扭方法制造。轧制钻头和轧扭钻头由

于经过了高温加热，轧制温度和随后的退火对钻头的寿命有较大的影响，因此对轧制钻头和

轧扭钻头来说选择最佳轧制温度和良好的热处理规范是非常重要的。

144

国外曾对W6Mo5Cr4V2高速钢进行过最佳轧制温度试验，轧制温度范围为1000～

1150℃，变形率为0～80%。试验表明，W6Mo5Cr4V2高速钢在1025～1050℃温度范围内进

行轧制，能保证高速钢的奥氏体晶粒度细小均匀，钻头有较高的强度和寿命。这是由于

W6Mo5Cr4V2高速钢在1100℃开始再结晶（30%变形率时），过高的轧制温度会引起奥氏体

晶粒的再结晶，晶粒粗大不均匀，因而钢的强度和工具的寿命下降。图5⁃4所示为

W6Mo5Cr4V2高速钢轧制温度和轧制后的退火对试样强度的影响，所有3组试样全部经

1230℃淬火，560℃回火3次（每次1h）处理，然后进行强度测试验。试验表明，

W6Mo5Cr4V2高速钢在1050℃轧制时有最高的强度，轧制后经低温回火退火的试样比高温

相变退火的试样强度高。

图5⁃5所示为钻头的寿命与轧制温度和退火规范的关系，试验结果表明，经1050℃轧

制的钻头有最高的寿命，同时还表明轧制后直接热处理钻头的寿命比长时间退火后再热处理

钻头的寿命长得多。

图5⁃4W6Mo5Cr4V2高速钢的强度与轧图5⁃5钻头的寿命与轧制温度和热处理规范的关系

制温度和退火规范的关系1—轧制后直接热处理2—轧制后860℃，

10h退火后再热处理

如何提高高速钢钻的头寿命，美国Cliveland麻花钻公司在这方面有很好的经验。该公

司的技术总监认为，钻头的制