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施工现场质量管理操作手册

一、总则

本手册旨在规范施工现场质量管理行为，明确各参与方在质量管理中的职责与工作流程，通过系统化、标准化的管理手段，确保工程项目质量符合设计要求、合同约定及国家现行相关法律法规与技术标准。本手册适用于本单位承接的各类建设工程施工现场的各项质量管理活动。所有参与项目施工的管理人员、技术人员及作业人员均须熟悉并严格遵守本手册规定。

二、质量管理体系与职责

（一）质量管理体系构建

施工现场应建立以项目经理为第一责任人，技术负责人为主导，各专业工程师、质量检查员及施工班组为基础的质量管理网络。明确各级人员的质量职责，形成“人人有责、层层把关”的质量管理格局。质量管理体系应覆盖从施工准备、材料进场、工序作业、检验验收至竣工交付的全过程。

（二）主要岗位职责

1.项目经理：对工程项目的质量负全面责任。负责审批质量计划，组织协调质量管理资源，主持质量事故的调查处理，确保质量目标的实现。

2.技术负责人：负责组织编制施工组织设计、专项施工方案及质量计划，进行技术交底，解决施工中的重大技术问题，参与关键工序的验收，指导质量检验工作。

3.专业工程师/施工员：负责分管区域或专业的施工技术管理和质量控制。组织班组进行技术交底，监督施工工艺的执行，检查工序质量，参与隐蔽工程验收和分项工程质量评定。

4.质量检查员：负责施工现场日常质量巡查、监督与检验。对进场材料、半成品、构配件进行抽样送检，参与工序检验、隐蔽工程验收和分项分部工程质量评定，负责质量记录的收集与整理，对发现的质量问题及时上报并跟踪整改。

5.施工班组长：对本班组施工质量负直接责任。组织工人严格按照施工图纸、技术交底和操作规程施工，带头执行“三检制”，确保工序质量合格，及时上报质量隐患。

三、施工准备阶段质量管理

（一）图纸会审与设计交底

项目技术负责人应组织相关专业工程师、施工员、质检员等熟悉施工图纸，参加由建设单位组织的图纸会审和设计交底会议。重点审查图纸的完整性、准确性、可行性，以及与现场实际情况的符合性。对会审中提出的问题，应形成书面记录，并跟踪设计单位的回复与设计变更。

（二）施工组织设计与专项方案编制

技术负责人组织编制详细的施工组织设计，明确质量管理目标、关键工序控制点、质量保证措施及检验计划。对于关键部位、特殊工序或采用新技术、新工艺、新材料、新设备的工程，必须单独编制专项施工方案，并按规定进行审批或论证。施工组织设计和专项方案应具有针对性和可操作性，并向相关管理人员和作业班组进行交底。

（三）资源准备与管理

1.人员准备：审查管理人员及特种作业人员的资质证书，确保其持证上岗。对全体施工人员进行质量意识教育和技能培训，考核合格后方可上岗。

2.材料准备：编制材料需用计划，选择合格的材料供应商。材料进场前，必须查验其出厂合格证、质保单等质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。严禁不合格材料进入施工现场。

3.机械设备准备：根据施工需要配置合格的施工机械设备，确保设备性能完好，满足施工质量要求。建立机械设备台账，定期进行检查、维护和保养。

4.测量器具准备：配备必要的、经计量检定合格且在有效期内的测量仪器和计量器具，确保测量数据的准确性。

（四）施工现场准备

1.测量放线：根据设计图纸和规划部门提供的基准点，进行施工控制网的布设和轴线、标高的引测。测量成果需经复核无误后方可使用。

2.临时设施搭设：合理规划施工现场临时设施，如材料仓库、加工场地、办公区等，确保符合安全、卫生和质量管理要求。

3.技术交底：工程开工前及每道工序施工前，技术负责人或专业工程师应向施工班组进行详细的技术交底，内容包括施工图纸、技术标准、操作规程、质量要求、安全注意事项等，并形成书面交底记录。

四、施工过程质量控制

（一）工序质量控制

1.样板引路：重要分项工程、关键工序或新材料、新工艺的应用，应实行样板引路制度。先施工样板，经检验合格并确认样板标准后，方可大面积展开施工。

2.工序检验：严格执行“三检制”（自检、互检、交接检）。班组在每道工序完成后进行自检，合格后报请施工员组织互检和交接检。上道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序施工。

3.旁站与巡视：对关键部位、关键工序的施工过程，专业工程师和质检员应进行旁站监理或重点巡视检查，及时发现和纠正违规操作，确保施工质量。

4.隐蔽工程验收：隐蔽工程在隐蔽前，应由专业工程师组织施工班组自检合格后，报请监理工程师（或建设单位代表）进行验收，并签署验收记录。未经验收或验收不合格的隐蔽工程，不得隐蔽。

（二）材料、构配件及设备质量控制

1.进场验收：材料、构配件及设备进场时，材料员应会同质检员核对其规格、型号、数量及质量证明文件，并按规定进行外观