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聚苯乙烯保温材料施工技术方案

引言

聚苯乙烯保温材料以其轻质、高效、隔热、隔音及易于施工等特性，在建筑节能领域得到了广泛应用。为确保聚苯乙烯保温系统的施工质量，充分发挥其保温性能，延长使用寿命，特制定本施工技术方案。本方案旨在规范施工流程，明确技术要点，为相关工程提供切实可行的技术指导。

一、施工准备

1.1技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉设计图纸、施工规范及本方案，进行图纸会审，明确保温工程的设计要求、节点构造及技术指标。针对具体工程特点，对施工班组进行详细的技术交底和安全交底，确保施工人员掌握关键工序的操作要领及质量控制标准。必要时，可进行样板墙施工，以验证施工工艺及材料性能是否满足设计要求。

1.2材料准备

1.聚苯乙烯保温板：根据设计要求选用相应规格、密度及厚度的聚苯乙烯保温板（EPS板或XPS板）。材料进场时，应查验其出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复验，确保其表观密度、导热系数、压缩强度、吸水率、燃烧性能等指标符合设计及规范要求。保温板应堆放于干燥、通风、遮阳的场所，避免暴晒、雨淋和长期受压变形。

2.配套材料：

*胶粘剂：应选用与聚苯乙烯保温板相容的专用聚合物胶粘剂，其粘结强度、耐候性等性能应符合要求。

*抹面胶浆：采用专用聚合物抹面胶浆，应具有良好的柔韧性、粘结强度和抗裂性能。

*耐碱玻纤网格布：用于增强抹面层，应具备良好的耐碱性、抗拉强度和耐候性，其规格、单位面积质量应符合设计规定。

*锚固件：根据基层墙体材质及保温层厚度选用合适的塑料膨胀锚栓，其锚固深度和抗拉承载力应满足设计要求。

*其他辅助材料：如密封膏、泡沫棒、界面剂等，均应符合相关标准。

所有材料进场后，应分类存放，并做好标识，防止混用。不合格的材料严禁用于工程。

1.3机具准备

施工前应准备好所需的施工机具，主要包括：搅拌器、灰桶、抹子、齿形刮刀、壁纸刀、剪刀、卷尺、靠尺、线坠、冲击钻（配钻头）、扫帚、毛刷、空压机等。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

1.4基层处理

基层墙面的质量直接影响保温系统的粘结强度和耐久性，施工前必须进行严格处理：

1.墙面清理：清除基层墙面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及松动部分等影响粘结性能的杂物。墙面凸起物应剔除，凹陷处用水泥砂浆修补平整。

2.平整度、垂直度检查：用2m靠尺和塞尺检查基层墙面的平整度和垂直度，偏差较大处应提前进行找平处理。

3.界面处理：对于混凝土墙面、蒸压加气混凝土墙面等不同基层，应根据设计要求或材料特性，采用相应的界面剂进行处理，以增强基层与保温层之间的粘结力。

4.洒水湿润：施工前一天，应对基层墙面洒水湿润，但应确保施工时墙面表面无明水。

二、主要施工流程与操作要点

2.1测量放线

根据建筑立面设计和保温层厚度要求，在墙面弹出水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线条等定位线。每层应设置水平线，以控制保温板的水平铺贴位置和垂直度。

2.2粘贴聚苯乙烯保温板

1.胶粘剂配制：按照胶粘剂产品说明书的要求，将胶粘剂干粉与水（或专用液体组分）按规定比例在干净的容器中用电动搅拌器搅拌均匀，静置一定时间（通常为5-10分钟）后再次搅拌即可使用。配制好的胶粘剂应在规定时间内用完，严禁过时使用或加水二次搅拌。

2.涂抹胶粘剂：

*点框法：适用于平整度较好的基层。在保温板背面周边涂抹宽度为50mm、厚度为8-10mm的胶粘剂，中间部分均匀布置直径不小于100mm、厚度为8-10mm的粘结点，粘结点间距宜为____mm，且每块板的粘结面积不应小于板面积的40%（具体比例应根据设计要求和现场试验确定）。

*条粘法：将胶粘剂在保温板背面满涂成宽约100mm、厚8-10mm的条状，条间距约50mm。

涂抹胶粘剂时，应注意在保温板的四个角及板缝边缘留出不小于50mm的排气通道，以利于粘贴时空气排出，避免产生空鼓。

3.粘贴保温板：将涂抹好胶粘剂的保温板按照放线位置轻柔均匀地粘贴于墙面上，避免用力过大导致胶粘剂挤出过多或保温板破损。粘贴时应确保板缝对齐，板面平整。板与板之间应挤紧，不得有缝隙，若出现缝隙，应采用相同材质的保温板条填塞，不得用胶粘剂填塞。

4.排版要求：保温板的铺贴应自下而上，沿水平方向横向铺贴。上下排保温板应错缝搭接，其搭接长度不宜小于板长的1/3。阴阳角处应采用角部板交错互锁的方式铺贴。门窗洞口四角处的保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，板缝距洞口四角距离应大于200mm。

5.按压与找平：保温板粘贴后，应立即用2m靠尺或托线板轻轻按压、敲打，确保保温板与基层粘结牢固，表面平整，垂直度符合要求。

2.3安装锚固件（若设计要求）

对于高度超过一定范围或风压较大的建筑，除