调配香精配制工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

调配香精配制工岗位现场作业操作规程

文件名称：调配香精配制工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于调配香精配制工岗位的现场作业。其目的是确保香精配制过程的安全、高效和产品质量的稳定，规范操作流程，提高工作效率，保障员工健康及生产环境安全。通过制定明确的操作规程，提高香精配制的准确性和一致性，满足市场对高品质香精产品的需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合适的防护服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中受到充分的保护。

2.设备检查：检查调配设备是否完好，包括计量泵、搅拌器、容器、管道等，确保设备无泄漏、无损坏，功能正常。

3.环境要求：操作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度适宜，避免阳光直射和高温影响。操作前应确保地面无油污、无积水，防止滑倒事故。

4.原料检查：检查香原料的标签、质量证明等，确认原料合格，无过期、变质现象。

5.工艺参数：提前准备好操作所需的工艺参数，如温度、压力、搅拌速度等，确保配制过程按照既定工艺进行。

6.计量工具：检查计量工具的准确性，如天平、量筒、滴定管等，确保配料准确无误。

7.应急预案：熟悉应急预案，如设备故障、原料泄漏等紧急情况的处理流程，确保操作人员能够迅速有效地应对突发事件。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认环境符合要求，核对原料清单。

2.设备清洗：使用适宜的清洗剂对设备进行彻底清洗，确保无残留物，防止交叉污染。

3.原料称量：根据配方要求，使用精确的计量工具称量各组分原料，注意避免直接接触原料，以防污染。

4.原料加入：将称量好的原料按顺序加入容器中，先加入固体原料，再加入液体原料，最后加入香精。

5.混合搅拌：启动搅拌器，以适宜的速度进行搅拌，直至原料充分混合均匀，无明显的分层现象。

6.质量检查：在混合过程中，定期取样检查香精的色泽、气味、粘度等质量指标，确保符合标准。

7.调整：根据质量检查结果，对香精进行必要的调整，如添加适量溶剂或调整比例。

8.容器封存：将配制好的香精倒入专用容器中，密封保存，避免香气挥发和污染。

9.清洁整理：操作结束后，清理工作区域，清洗设备，回收废弃材料，保持现场整洁。

10.记录：详细记录操作过程中的关键数据，如原料用量、搅拌时间、温度变化等，以备后续分析和追溯。

四、设备状态

在调配香精配制工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

3.电机和泵运转顺畅，无卡滞现象。

4.接触面光滑，无磨损痕迹，无泄漏。

5.传动带无松动，轴承润滑良好。

6.搅拌器叶片无损坏，无异物堵塞。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

2.仪表显示异常，温度、压力等参数超出正常范围。

3.电机或泵运转不正常，有卡滞或过热现象。

4.设备有泄漏，可能是因为密封件损坏或连接处松动。

5.传动带松动或轴承过热，需要检查润滑情况。

6.搅拌器叶片损坏或堵塞，影响混合效果。

发现设备异常时，应立即停止操作，隔离设备，进行故障排查和维修。在设备恢复正常之前，不得继续进行香精配制工作，以确保操作安全和质量稳定。定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常的发生，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-取样分析：从配制好的香精中取出一定量的样品，使用专业设备进行色泽、香气、味道、粘度等指标的测试。

-实际感官评估：邀请有经验的感官评估员对香精进行品鉴，评估其香气的一致性和口感。

-质量控制：对照国家标准或客户要求，对香精的各项指标进行比对，确保符合质量标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析可能存在的问题，如香气不平衡、味道过浓或过淡等。

-确定调整方案，如调整原料比例、改变搅拌时间、调整温度或压力等。

-在小批量生产中进行调整试验，观察效果，确保调整方向正确。

-若调整有效，则按照新的配方或工艺参数进行大规模生产。

-若调整无效，重新分析原因，可能需要更换原料或重新设计配方。

-调整过程中，确保操作人员严格遵守安全规程，避免交叉污染。

-调整完成后，再次进行全面的测试，确认香精质量符合要求。

3.记录与报告：

-对每一次测试和调整的结果进行详细记录，包括测试数据、调整措施和最终效果。

-编制调整报告，总结调整过程和结果，为后续的生产提供参考。

六、操作姿势

操作人