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纺丝原液制造工设备安全操作规程

文件名称：纺丝原液制造工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝原液制造过程中涉及的所有设备操作。操作人员应严格遵守本规程，确保设备安全、稳定运行。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉设备性能和操作方法，确保生产过程安全可靠。同时，操作人员需具备良好的安全意识，严格遵守各项安全操作规程，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防化学品溅射的围裙、安全帽等，确保自身安全。

2.在操作前，必须对设备进行全面检查，确认设备处于良好状态，包括：

-检查设备各部件是否有损坏、松动或异常磨损。

-检查液压、气压系统是否正常，管道是否有泄漏。

-检查电气系统，确保无裸露电线、漏电现象。

-检查冷却系统，确认冷却液充足且循环正常。

-检查传动系统，确保传动带张紧度合适，无异常噪音。

3.环境检查：

-确保操作区域整洁，无杂物和积水。

-检查通风系统是否正常运行，确保操作区域内无有害气体积聚。

-检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否完好可用。

4.阅读操作手册和设备维护保养记录，了解设备的工作原理、操作步骤和维护要点。

5.确认原料和辅助材料的质量符合要求，并按照配方准确计量。

6.检查设备控制系统，包括PLC、DCS等，确保系统参数设置正确，报警和联锁功能正常。

7.进行设备预润滑，确保设备在启动前润滑油充足，减少磨损。

8.如果操作过程中涉及高温、高压或易燃易爆物质，必须确认相关安全措施已经到位，包括冷却系统、通风系统、防爆措施等。

9.操作前应进行模拟操作练习，熟悉设备启动、停止及紧急情况下的处理流程。

10.所有准备工作完成后，应向班长或相关负责人报告，获得批准后方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，根据设备要求和操作手册的规定进行预热。

-预热完成后，开启冷却系统，确保冷却液循环正常。

-接着，启动液压、气压系统，检查各压力表读数是否正常。

-打开原料输送系统，确保原料顺畅进入设备。

-按照配方要求，将原料和辅助材料加入设备。

-启动设备，调整设备转速和温度，使设备进入正常工作状态。

-在设备运行过程中，持续监控各项参数，包括温度、压力、流量等。

-完成生产任务后，逐步降低设备转速和温度，进入冷却阶段。

-冷却结束后，关闭设备，停止原料输送和辅助系统。

-最后，关闭液压、气压系统，关闭冷却系统。

2.作业方式：

-操作过程中，操作人员应保持专注，不得擅自离开工作岗位。

-严格遵循操作手册的指导，不得随意更改设备参数。

-在操作设备时，应使用规定的工具和设备，不得使用非标准工具。

-如遇设备故障，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

3.异常处置：

-发生设备故障时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

-根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断危险源、隔离设备等。

-在确保安全的情况下，进行初步检查，判断故障原因。

-如无法自行处理，应立即通知维修人员进行维修。

-在维修过程中，操作人员应远离维修区域，防止误操作或意外伤害。

-故障排除后，重新进行设备预热、检查和启动，确保设备恢复正常运行。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、转速等。

-记录设备运行状态，包括异常情况、维修保养等信息。

-定期检查记录，确保记录完整、准确。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、泵等主要部件温度正常，无过热现象。

-各压力表、流量计等仪表读数稳定，符合设定参数。

-冷却系统运行正常，冷却液温度和流量符合要求。

-传动带张紧度适中，无打滑现象。

-电气系统无短路、漏电等异常情况。

-设备各润滑点润滑良好，无干涸或泄漏。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-电机或泵温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-压力表读数波动大或超出正常范围，可能是管道泄漏或阀门故障。

-传动带打滑，可能是张紧度不当或磨损严重。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或短路。

-润滑点出现干涸或泄漏，可能是润滑系统故障或油品质量问题。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡检，通过视觉、听觉和触觉检查设备状态。

-使用温度计、压力计等工具，实时监测设备关键参数。

-利用振动分