钢构大棚基础施工方案.docVIP

一、基础施工

1、工程概况

本工程为宝华镇原凯美科瑞亚（江苏）化工有限公司厂区治理PPP项目工程的土壤处理厂房结构，本结构实施前，场地应经过整体整平处理，然后施工18-20厚C25（或C30）防水混凝土，混凝土施工时，根据钢构厂家提供的基础预埋件规格、数量、位置、形状尺寸等要求进行预埋铁件的预埋工作，本结构主体为单层钢框架结构，外围护结构为膜结构，檐口总高度为10米。

2、施工准备

2.1现场进行施工放线定位，将场地角点用木桩钉牢，作为平整场地和以后钢构大棚安装的基准。

2.2将施工范围内的表面杂物清理干净，树木，枯草等清理到不影响施工的位置堆放。

2.3将现场低洼地面的积水抽排干净，并将原水沟内淤泥清理干净，以免造成地基基础软弱而影响混凝土广场的使用功能。

3、基层建筑垃圾铺垫

3.1将清理干净的基层用挖掘机反复碾压，发现软弱部分及时清理，用干净的粘土换填，不得使用淤泥质土作为混凝土广场基础。

3.2碾压完毕，用建筑垃圾（泥夹石或其他符合要求的材料）进行混凝土广场下卧层铺垫，铺垫厚度不小于30cm，高度与广场周围自然地面标高相当，结合周围具体情况实施，保证雨季排水通畅。

3.3用大型机械反复碾压，尽可能的碾压密实，保证其密实度。

3.4周围做好排水沟。

4、混凝土面层施工

4.1测量放样

根据设计图纸放出钢构大棚混凝土基础外边线；在适当位置布设临时水准点，以便施工时就近对混凝土基础面层进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。

钢构立柱基础按照图纸尺寸进行放样，提前开挖基坑，并按照图纸要求进行预埋铁件的安装，技术人员做好定位，尺寸的复核工作。

4.2支立模板

在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与混凝土面高度相齐平。

模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。

时应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位，经常复核预埋件位置，防止位移或偏斜。

振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S.

当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制面层标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。

5、接缝施工

5.1施工缝

纵向施工缝在继续施工时用5cm厚泡沫板做缝，以免混凝土不均匀沉降时将混凝土面层拉裂。成型后，剔除5-8cm厚泡沫，用沥青密封膏嵌缝，防止水从缝内渗漏。

5.2缩缝

缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。

5.3填缝

一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。

6、收水抹面

水泥混凝土面层收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。

抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。

抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行，冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。

如果需要拉毛处理，在抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm.

拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。

7、养护

当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或