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混凝土质量检测专题会议纪要

会议基本信息

会议名称：混凝土质量检测与控制专题研讨会

会议时间：二〇二四年X月X日上午九时

会议地点：公司第三会议室

主持人：王XX（总工程师）

记录人：李XX（技术质量部）

参会人员：张XX（生产部）、刘XX（试验室）、赵XX（施工项目部）、陈XX（物资部）及各相关单位技术负责人、质检员（名单附后）

缺席人员：无

会议议题

1.近期混凝土质量检测工作回顾与存在问题分析；

2.原材料进场检验流程优化与质量控制要点；

3.混凝土拌合物性能及硬化后性能检测标准执行情况；

4.施工过程中混凝土质量常见问题及预防措施；

5.提升混凝土质量检测工作效率与准确性的措施。

会议主要内容与讨论情况

一、近期混凝土质量检测工作回顾与存在问题分析

主持人王XX首先对近期混凝土质量检测工作进行了简要回顾。他指出，总体来看，近期混凝土质量基本可控，但在日常抽检和第三方检测中仍发现一些不容忽视的问题，主要体现在：部分批次砂石骨料含泥量波动较大；个别项目混凝土试块强度离散性偏高；施工现场混凝土坍落度损失过快的现象偶有发生。这些问题虽未造成重大质量事故，但已对工程进度和成本控制带来一定影响，必须引起高度重视。

试验室刘XX主任补充道，根据试验室数据统计，上月共检测混凝土试块XX组，合格率为XX%，较上季度略有下降。主要不合格项集中在早期强度不足和个别抗渗指标不达标。他认为，除原材料因素外，施工养护措施不到位也是重要原因之一。

二、原材料进场检验流程优化与质量控制要点

物资部陈XX经理就原材料进场检验情况进行了汇报。他表示，目前公司已建立了较为完善的原材料供应商评审和进场检验制度，但在执行过程中，仍存在部分材料随车质保资料不齐全、检验批次与实际进场量不完全匹配等问题。

与会者普遍认为，原材料是混凝土质量的基础，必须从源头抓起。经过讨论，形成以下共识：

1.强化供应商管理：物资部牵头，每半年对主要原材料供应商进行一次综合评审，对质量不稳定的供应商实施淘汰机制。

2.严格进场检验：试验室应严格按照规范要求，对每批次进场的水泥、砂石、外加剂、掺和料等进行取样检验，检验合格后方可使用。特别强调砂石骨料的含泥量、泥块含量、颗粒级配及有害物质含量的检测。

3.优化检验流程：针对目前检验流程中存在的瓶颈，技术质量部与试验室协商，简化内部流转环节，确保检验结果及时反馈。对关键项目的检验，可适当增加平行试验次数。

三、混凝土拌合物性能及硬化后性能检测标准执行情况

技术质量部李XX就现行检测标准执行情况进行了说明。他指出，目前公司主要依据国家现行标准进行检测，但在实际操作中，发现部分检测人员对标准理解不够深入，存在操作不规范的现象，例如混凝土坍落度测试时筒壁清理不彻底、试块养护条件未严格控制等。

试验室刘XX主任建议，定期组织检测人员进行标准培训和操作技能比武，确保人人熟悉标准、掌握要领。同时，加强试验室仪器设备的日常维护与校准，保证检测数据的准确性和可靠性。

针对混凝土强度检测，施工项目部赵XX提出，现场回弹法检测结果有时与试块强度存在偏差，希望试验室能给出更明确的对比分析和解释。刘XX主任表示，回弹法受混凝土表面状态、碳化深度等多种因素影响，将尽快整理相关技术资料，组织一次专题讲座进行答疑。

四、施工过程中混凝土质量常见问题及预防措施

施工项目部赵XX结合现场经验，列举了施工过程中常见的混凝土质量问题，如蜂窝麻面、裂缝、强度不足等，并分析了其产生的原因，主要包括：混凝土振捣不密实、浇筑顺序不合理、养护不及时或养护方式不当、模板拼缝不严导致漏浆等。

与会人员围绕这些问题展开了热烈讨论，并提出了相应的预防措施：

1.加强施工技术交底：生产部与项目部在混凝土浇筑前，必须进行详细的技术交底，明确混凝土强度等级、坍落度、浇筑顺序、振捣要求、养护措施等。

2.规范现场操作：强调混凝土运输、浇筑、振捣、抹面等各环节的操作规范性，杜绝野蛮施工。对振捣工等关键岗位人员进行专项培训。

3.强化养护管理：根据不同季节和混凝土类型，制定针对性的养护方案，确保养护时间和养护湿度满足要求。项目部质检员要加强养护过程的巡查监督。

4.重视施工缝、后浇带处理：严格按照规范要求进行施工缝、后浇带的留设与处理，确保新旧混凝土结合良好。

五、提升混凝土质量检测工作效率与准确性的措施

为进一步提升混凝土质量检测工作的整体水平，与会者提出以下建议：

1.引入信息化管理手段：探讨建立混凝土质量追溯系统，将原材料检验、配合比设计、生产过程控制、施工养护及最终检测数据纳入统一平台管理，实现数据共享与快速追溯。

2.加强部门协同：生产、物资、试验室、项目部等各相关部门应加强沟通