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双酚A装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：双酚A装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于双酚A装置操作工在日常工作中涉及的职业健康、安全及环保操作。操作工应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保自身及他人安全，保护环境。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作后的清理，旨在提高操作工安全意识，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作工应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护装备。

-操作前应进行身体检查，确保身体状况符合操作要求。

-操作工应接受专业培训，熟悉双酚A装置的操作规程和应急处理措施。

2.设备准备：

-确认设备处于良好状态，检查设备各部件是否完好无损，特别是压力表、温度计等关键仪表。

-检查设备是否清洁，如有污垢或杂质，应进行清理。

-检查设备是否有泄漏，如有泄漏，应立即上报并采取措施处理。

3.环境检查：

-检查作业区域是否存在易燃易爆物质，确保通风良好，避免因通风不良导致有害气体积聚。

-检查消防设施是否齐全有效，如灭火器、消防栓等。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，确保在紧急情况下能迅速撤离。

4.工艺参数确认：

-根据工艺要求，设定合适的温度、压力等参数。

-确认原料和辅料的储存、输送系统正常，确保原料供应充足。

5.安全检查：

-检查安全联锁系统是否正常，确保在发生异常情况时能自动切断危险源。

-检查报警系统是否灵敏，确保能及时发现并处理异常情况。

6.文档准备：

-检查操作记录、设备维护保养记录等文档是否齐全，确保信息准确无误。

-准备好应急预案，明确应急处理流程和责任人。

7.操作前会议：

-操作前召开班前会，由班长或负责人对当天的工作任务、安全注意事项进行讲解和布置。

-操作工应认真听取，确保理解并掌握相关要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动设备前，先开启冷却水系统，确保设备冷却效果。

-按照工艺流程图，依次启动原料输送泵、反应釜搅拌器、加热器等设备。

-在设备正常运行后，逐渐调整温度、压力等工艺参数至设定值。

-检查各仪表指示是否正常，确认设备运行稳定。

2.作业方式：

-操作时，应按照设备操作手册进行，不得随意更改操作步骤。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，注意听取设备运行声音，发现异常立即停止操作。

-定期检查设备各部件，如发现异常应及时上报并处理。

-操作时，保持工作区域整洁，不得将无关物品带入操作区域。

3.异常处置：

-设备运行过程中，如发现温度、压力等工艺参数异常，应立即停止设备运行，查找原因。

-如发现设备泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施。

-如操作过程中发生人员受伤，应立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

4.操作记录：

-操作过程中，应详细记录操作时间、工艺参数、设备状态等信息。

-操作记录应字迹清晰，便于查阅。

5.操作结束：

-操作结束后，关闭加热器、搅拌器等设备，停止原料输送。

-确认设备冷却后，关闭冷却水系统。

-清理操作区域，整理工具和设备。

-检查设备运行状态，确保设备处于良好状态。

6.值班交接：

-值班人员应向接班人员详细交接设备状态、工艺参数、异常情况等信息。

-接班人员应认真听取，确保掌握所有信息。

7.定期检查与维护：

-按照设备维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、检查和更换易损件。

-如发现设备老化、磨损等问题，应及时上报并更换或维修。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-温度：设备运行时，各部位温度应稳定在工艺规定的范围内，温度计读数准确。

-压力：压力表读数应稳定，压力应保持在安全操作范围内。

-流量：物料流量应符合工艺要求，流量计显示稳定。

-搅拌：搅拌器运转平稳，无异常噪音和振动。

-仪表显示：所有仪表应正常工作，显示值准确无误。

-电气系统：电气设备运行稳定，无异常噪音，开关指示清晰。

2.异常现象识别：

-温度过高或过低：可能由加热器故障、冷却系统问题或原料问题引起。

-压力异常：可能是由于阀门泄漏、管道堵塞或设备故障导致的压力升高或降低。

-流量异常：可能是由于泵故障、管道堵塞或控制系统问题引起的流量变化。

-搅拌器异常：可能由轴承磨损、电机故障或搅拌桨叶损坏引起。

-仪表故障：可能是由于仪表本身故障、连接线问题或信号干扰导致的读数不准确。

3.状态监测方法：

-定期巡视：