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公司间苯二酚装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司间苯二酚装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司间苯二酚装置操作工的日常操作。规程旨在确保操作过程安全、合规，防止事故发生，保障操作人员及周围环境的安全。所有操作工必须严格按照本规程执行，确保生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入间苯二酚装置操作前，必须穿戴以下防护用品：

-防护服：穿戴符合标准的防化学品渗透工作服。

-防护手套：佩戴耐化学品腐蚀的橡胶或PVC手套。

-防护眼镜：佩戴符合规定的防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

-防护鞋：穿着防化学品渗透的靴子。

-面罩：在可能产生有害气体的情况下，佩戴防毒面罩。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、锈蚀或异常磨损。

-检查设备连接管道、阀门是否完好无损，无泄漏。

-检查仪表、传感器是否正常工作，显示准确。

-检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否运行正常。

-确认紧急切断阀、安全阀等安全设施处于良好状态。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面无油污、积水，防止滑倒。

-确认照明设施完好，光线充足。

-检查紧急疏散通道畅通无阻，应急设备齐全。

-确认所有安全标志清晰可见，操作规程张贴到位。

操作工在穿戴防护用品和进行设备检查后，应向当班班长报告设备状态和自身准备情况，获得批准后方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认设备处于停机状态，所有阀门关闭。

-打开冷却水、压缩空气等辅助系统，检查其运行是否正常。

-依次打开反应釜进料阀门，缓慢加入原料，同时启动搅拌系统。

-根据工艺要求调整温度、压力等参数，确保反应过程稳定。

-反应完成后，关闭进料阀门，停止搅拌系统。

-通过冷却系统降温，待反应釜内温度降至安全范围后，进行排放。

-清洁设备，为下一次操作做准备。

2.特定操作技术规范：

-加料时，必须按照工艺规定的顺序和速度进行。

-调整温度、压力时，应缓慢操作，避免设备过载。

-在进行设备检修或维护时，必须切断电源，挂上警示牌。

3.异常情况处理程序：

-发生泄漏时，立即关闭泄漏源，穿戴防护用品进行堵漏。

-设备出现故障，立即停止操作，报告班长，启动应急预案。

-发生火灾，立即使用灭火器灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

-操作过程中如感到不适，立即停止操作，撤离现场，寻求医疗帮助。

所有操作工应熟悉以上流程和规范，并在实际操作中严格执行。遇到任何异常情况，应立即采取相应措施，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内稳定。

-仪表显示准确，传感器工作正常。

-冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常，无泄漏。

-设备外观无磨损、损坏或泄漏迹象。

-电机运行无异常，电流、电压稳定。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

-噪音异常，可能是内部部件松动或磨损。

-温度、压力等参数波动较大，可能是控制系统故障或传感器失灵。

-冷却水、压缩空气供应不足或中断，可能影响设备冷却或润滑。

-仪表显示异常，可能是仪表本身故障或信号传输线路问题。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-利用仪表监控温度、压力、流量等工艺参数。

-通过振动分析仪检测设备振动情况。

-定期检查电机电流、电压，确保正常。

-定期对传感器、仪表进行校准和维护。

-建立设备运行日志，记录异常情况和处理结果。

操作工应熟练掌握设备正常状态指标和故障现象，通过上述方法进行实时监控，一旦发现异常，应及时采取措施，避免故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查仪表读数，确保温度、压力、流量等关键参数在工艺控制范围内。

-使用在线分析仪对原料和产品进行质量检测，确保符合标准。

-通过声光报警系统监控异常情况，如设备振动、温度过高或过低等。

-定期对电机电流、电压进行检查，以评估设备负载情况。

2.调整方法：

-根据工艺参数的实时读数，调整设备运行参数，如温度、压力和流量等。

-调整阀门开度，控制原料和介质的流动，以达到最佳反应效果。

-使用手动或自动控制系统，对搅拌速度、反应时间等进行调整。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现温度异常升高，应立即降低加热速率，