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消池j及海曼施案

第节泄洪程施案

、概述

消池及海漫：洞式溢洪道和导流泄洪洞尾端接消池和海漫。消池池长80m，池深为7.0m、宽17m，池底程

4045.00m，两侧边墙采衡重式挡墙，墙顶宽1m墙底宽2m，墙15m，墙顶程4060.00m，消池池长60m，池宽

17m，池后接286.10m长的海漫，海漫程4052.00m，两侧边墙采重式挡墙，墙顶宽1m，墙底宽2.8m，墙顶程

4056.00m，海漫采钢筋笼海漫。

、施法

（）混凝仓案

消池混凝浇筑顺序：右边墙及下游延长段→左边墙→底板。

消池常态混凝各部位仓案详见图表1。

图表1常态混凝仓案

备注：上述砼仓案根据程实施情况，在满砼浇筑质量及强度前提下，视实际进适当调整。

（）混凝拌制

期常态混凝拌制采2×4.5m3强制式拌和楼1座（铭牌产能：常态混凝300m3/h），1.0m3强制式搅拌站1座（铭牌

产能：常态混凝60m3/h），可以满常态混凝最浇筑强度1.58万m3/和最仓强度的要求。

（三）模板

消池边墙模板包括直和斜两种模板，拟采型钢模板、型组合胶合板，模板尺为3×4.5m，采钢管撑及

钢筋内拉条安装固定，模板的拆除与安装均采25t汽车吊。

（四）钢筋

本程钢筋制作均在内进，由汽车运现场，汽车吊吊运仓，在仓内进绑扎和连接。

（五）

在材料埋设处的常态混凝施应特别细需设置专门的撑结构，妥善保护材料，保证构造的正确位置，

材料周围混凝摊铺必须细，严禁料集中，采振捣器仔细谨慎地进振捣密实，材料如有损坏应及时加以修复，该

部位混凝中的料应予以剔除，以免产渗通道。

（六）混凝分层分块

混凝分块以设计图纸中永久缝为分块，般不设临时施缝，若需增设临时施缝时，必需先获得监理程师的批准。混凝

施分层分块详见附图：《消池常态混凝分层分块图（1/2）（2/2）》。

（七）施艺要求

1、常态混凝施艺流程详见图表2。

图表2常态混凝施艺流程图

2、混凝仓

在混凝浇筑前应充分做好施准备，事先检验拟浇筑仓块的模板、施缝、钢筋及其预埋件安装等准备作的完成情况，并

经监理程师验收批准。浇筑时混凝尽可能次直接仓，且混凝的由下落度不应超过2.0m，超过2.0m时应设串

筒、溜槽、溜管等下落，以确保混凝不致发离析现象，边部位及预埋件周围应由均

匀平仓，确保料集中现象。

3、施缝处理

施缝系指浇筑块之间平和垂直的混凝结合，本程施缝应经采压冲或打处理，做到表松动、灰

浆浮渣、乳及污染，必须挖除表粗料，然后压彻底冲洗净。表清理较长时间后尚未覆盖上层混凝，或清

理过的层已被污染，应在浇筑前重新清理。

4、钢筋

所有钢筋包括杆件、钢筋、锚筋，均应按图纸或其他指详图供应、切割、打弯、预埋、安装、绑扎及焊接。所有钢筋不应

有剥落层、锈蚀和结垢，也不得有油污、泥浆等。钢筋不得在适当保护措施使钢筋定位的情况进浇筑混凝。当混凝须

分阶段浇筑时，在浇筑下阶段混凝前必须清除粘附在钢筋上的灰浆。钢筋作业必须遵照《混凝钢筋施规范》

（DL/T5169-2002）中的有关规定执。

钢筋制作均在内进。根据规范要求，每批应作组拉和组冷弯试验，并且试验均附上制造家的产品合格证。

钢筋的接头采搭接电弧焊及直螺纹套筒连接式，连接质量满规范要求。

钢筋加安装的允许误差均应严格按照施详图及有关件规定执。如专门规定，钢筋加和安装允许误差则遵照图表

3、图表4执。

图表3加后钢筋的允许偏差

图表4钢筋安装的允许偏差

所有钢筋应批准的属或混凝撑、衬垫或连接件固定，这些撑应有够的强度和数量，保证在混凝浇筑过程中钢筋

不会移位。同时这些撑不应暴露在混凝的表上。

5、混凝的振捣

体积混凝采频振捣器振捣密实，仓块及边混凝采φ70的插式振捣器振捣密实。振捣时间以取得良好振固效

果且不发分离为宜，振捣应保持近垂直，振捣头应利重及振动下沉。在体积混凝中，层突出的或浮出表的

料在初次振捣时应埋混凝中。插下伏部的上部，在前批混凝尚未振捣完毕之前，不能在上层加新的混凝，对

些特殊部位，如模板边、预埋件等附近，应仔细振捣，