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钢结构技术交底范本

一、工程概况与交底基本信息

本交底针对[项目名称]钢结构工程，旨在明确施工过程中的技术要求、质量标准、安全注意事项及各工序衔接要点，确保工程顺利进行。

1.1项目名称：[项目名称]

1.2交底单位：[例如：XX建筑工程有限公司技术部]

1.3接收单位：[例如：XX钢结构施工队]

1.4交底部位/工序：[例如：钢结构主体结构安装、屋面檩条安装、钢结构涂装等，可根据实际情况填写或分阶段交底]

1.5交底日期：[年月日]

1.6交底人：[姓名及职称]

1.7接收人：[各施工班组长及主要技术工人姓名，可附签到表]

二、交底依据

2.1设计文件：

*[项目名称]钢结构施工图纸（图号：[主要图号]）

*设计变更文件及洽商记录（编号：[相关编号]）

2.2主要规范、标准及图集：

*《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____）

*《钢结构工程施工规范》（GB____）

*《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ____）

*《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ____）

*[其他相关规范、标准及设计指定图集]

2.3施工组织设计或专项施工方案：

*《[项目名称]钢结构工程施工组织设计》

*《[项目名称]钢结构吊装专项施工方案》（如有时）

*《[项目名称]钢结构焊接专项施工方案》（如有时）

三、施工技术要点与质量标准

3.1原材料与构配件进场验收

*3.1.1钢材：进场钢材必须具有质量证明书，并按规定进行抽样送检，其力学性能和化学成分应符合设计及现行标准要求。表面不得有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。

*3.1.2焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等焊材的型号、规格应与设计要求及钢材材质相匹配，并应有出厂合格证和烘焙记录。使用前应按产品说明书进行烘焙和存放。

*3.1.3连接用紧固标准件：高强度螺栓、普通螺栓、螺母、垫圈等，其品种、规格、性能应符合设计要求和现行国家标准，应有产品合格证和复试报告。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。

*3.1.4钢构件：工厂加工制作的钢构件进场时，应检查其外形尺寸、螺栓孔位、编号、坡口加工、涂装质量等是否符合设计及规范要求，并应有构件出厂合格证。

3.2构件加工制作（如为现场加工）

*3.2.1切割：切割前应清除钢材表面油污、铁锈等。切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

*3.2.2制孔：螺栓孔加工精度应符合设计要求，孔边应无飞边、毛刺。高强度螺栓孔应采用钻成孔，严禁气割扩孔。

*3.2.3组装：组装前应复核零件尺寸，清除毛刺、飞边。组装顺序应符合工艺要求，以减少焊接变形和焊接应力。构件组装的允许偏差应符合规范要求。

*3.2.4焊接：

*焊工必须持有效合格证上岗，施焊前应进行焊接工艺评定（如需要）或焊接试焊。

*焊接工艺参数应严格按照焊接工艺文件执行。

*重要节点的焊接应编制专项焊接工艺，并有详细记录。

*焊缝质量等级应符合设计要求，外观检查应符合相关标准，无损检测（如UT、MT）应按设计及规范要求进行。

*3.2.5矫正：构件焊接后产生的变形应采用机械矫正或火焰矫正，矫正后的偏差应符合规范要求。火焰矫正温度应严格控制，严禁损伤钢材材质。

*3.2.6涂装：涂装前钢材表面除锈等级应达到设计及规范要求。涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，涂刷应均匀，无漏涂、起泡、脱皮等缺陷。涂装后应加以保护，防止污染和损坏。

3.3构件运输与现场堆放

*3.3.1运输：构件运输时应采取可靠的绑扎措施，防止变形和损坏。根据构件长度、重量选择合适的运输车辆和吊装设备。

*3.3.2堆放：构件应按安装顺序分区堆放，堆放场地应平整坚实，并有排水措施。构件下方应设垫木，支点位置应合理，防止构件产生附加变形。

3.4钢结构安装

*3.4.1安装前准备：

*复核基础轴线、标高、地脚螺栓位置及伸出长度，其偏差应在允许范围内。超出允许偏差时，应会同设计、监理等单位制定处理方案。

*检查构件编号、数量及完好情况，对变形构件应进行矫正。

*准备好安装所需的吊具、索具、测量仪器（经检定合格）、工具及安全防护用品。

*编制详细的吊装方案，明确吊装顺序、吊点位置、吊装机械选型等。

*3.4.2吊装：

*吊装前应进行试吊，确认无误后方可正式吊装。

*构件吊装就位后，应及时进行临时固定，形成稳定单元。

*吊装顺序应遵循“先地下后地上、先整体后局部、先结构后设备”的原则，并考虑结构的稳定性。

*3.4.3测量校正：

*钢结构安装应设置测量控制网，以保证安装精度。

*柱、梁、屋架等主要构件安装就位后，应立即进行初步校正和临时固定。

*待形成稳定的空间结构单元后，