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沉井基础施工技术操作规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范沉井基础施工行为，统一施工工艺标准，确保工程质量与施工安全，提高施工效率，降低工程成本，保护环境，特制定本规范。本规范依据国家及行业现行相关法律法规、设计规范、施工质量验收标准，并结合沉井施工的实践经验编制而成。

1.2适用范围

本规范适用于工业与民用建筑、市政工程、水利水电、港口码头等领域采用沉井法施工的基础工程。对于特殊地质条件或有特殊要求的沉井施工，除应符合本规范外，尚应参考相关专业技术标准或制定专项施工方案。

1.3基本原则

沉井施工应遵循“安全第一、质量为本、预防为主、综合治理”的方针，严格按照设计文件和施工方案组织施工。施工过程中应坚持技术先进、经济合理、操作规范、环保节能的原则，确保施工全过程的可控性。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与设计交底：施工前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉设计图纸，参加由建设单位组织的图纸会审和设计交底，明确设计意图、技术要求及关键工序。对图纸中存在的疑问或不合理之处，应及时提出并与设计单位协商解决。

2.施工方案编制与审批：根据设计图纸、工程地质勘察报告、现场条件及工期要求，编制详细的沉井施工组织设计或专项施工方案。方案应包括工程概况、地质水文条件分析、沉井制作与下沉工艺、施工进度计划、资源配置、质量保证措施、安全技术措施、环境保护措施及应急预案等内容。方案需按规定程序报批后方可实施。

3.技术交底：施工前，技术负责人应向施工管理人员、作业班组进行详细的技术交底，内容包括施工工艺、技术参数、质量标准、安全注意事项及应急处置方法等。交底应形成书面记录，并由交底人和被交底人签字确认。

2.2现场准备

1.场地平整与排水：清除施工区域内的障碍物，平整场地，做好场地排水系统，确保雨期施工场地不积水。根据地质条件和地下水位情况，必要时应预先采取降水措施，降低地下水位至刃脚以下适当深度。

2.测量放线：根据设计坐标和高程控制点，精确测设沉井的中心轴线、轮廓线及基坑开挖边线，并设置牢固的轴线控制桩和水准点。测量成果应进行复核，确保准确无误。

3.临时设施搭设：根据施工需要，合理搭设临时办公室、宿舍、材料仓库、钢筋加工棚、木工棚等临时设施，并确保其安全、适用。临时用电、用水线路应敷设规范，满足施工要求。

2.3物资准备

1.材料采购与检验：根据施工进度计划，提前采购符合设计和规范要求的钢筋、水泥、砂石料、模板、止水材料等主要材料。所有进场材料必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

2.施工机械设备准备：根据施工方案，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌及输送设备、钢筋加工设备、模板、测量仪器、下沉辅助设备（如抓斗、吸泥机、高压射水泵等）。设备进场前应进行检查、调试和试运行，确保其处于良好工作状态。

3.劳动力组织：根据施工进度和工序要求，配备具有相应资质和经验的各工种作业人员，并进行必要的岗前培训和安全教育。

三、沉井制作

3.1刃脚及井壁制作

1.刃脚垫层施工：对于土质较差或下沉深度较大的沉井，宜在基坑底铺设砂垫层或素混凝土垫层，并在垫层上铺设承垫木，以支撑沉井重量，保证沉井制作过程中的稳定。承垫木的材质、规格和布置应符合设计或施工方案要求。

2.模板工程：

*模板设计应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受混凝土浇筑时的重量、侧压力及施工荷载。

*模板拼接应严密，接缝处应采取措施防止漏浆。模板内侧应涂刷脱模剂，且不得污染钢筋和混凝土接茬处。

*刃脚模板的支设应确保其几何尺寸准确，棱角分明。井壁模板宜采用组合钢模板或大型定型模板，采用对拉螺栓固定，螺栓间距应经计算确定。

*模板安装完成后，应进行检查验收，其轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度等应符合设计要求。

3.钢筋工程：

*钢筋的品种、规格、数量、间距应严格按设计图纸施工。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

*钢筋加工、连接（绑扎或焊接）应符合现行规范要求。受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处，并相互错开。

*钢筋绑扎应牢固，保护层厚度应符合设计要求，可采用与混凝土同强度等级的水泥砂浆垫块或塑料垫块。

*钢筋工程隐蔽前，应进行检查验收，合格后方可进行下道工序。

4.混凝土工程：

*混凝土的配合比应根据设计强度等级、耐久性要求及施工条件通过试验确定。

*混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间应符合规范要求。混凝土运输应保证其和易性，避免产生离析。

*混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不宜超过300mm~500mm，采用插入式振捣器振捣密实，振捣至混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。振捣时