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2026年尾矿库消防安全管理计划

一、消防安全管理目标与责任体系构建

为切实防范尾矿库火灾事故，保障企业生产安全与周边环境稳定，2026年尾矿库消防安全管理以“预防为主、防消结合”为方针，围绕“零火灾事故、零人员伤亡、零重大财产损失”目标，构建“责任明晰、机制健全、防控精准、响应高效”的管理体系。

（一）组织架构与责任分工

1.决策层责任：企业主要负责人为尾矿库消防安全第一责任人，需将消防工作纳入年度生产经营计划，保障消防投入（2026年预算不低于年度安全费用的20%），每季度召开消防专题会议，研究解决重大消防问题。

2.管理层责任：安全总监牵头组建企业消防安全委员会，成员包括生产、技术、设备、应急等部门负责人，负责制定消防管理制度、审核消防方案、监督措施落实；安全管理部门设专职消防管理员（持注册消防工程师资格），具体统筹日常消防检查、培训、演练及档案管理。

3.执行层责任：库区作业班组设兼职消防员（每班组不少于2人），负责本区域消防巡查、初期火灾扑救及应急联络；外包施工单位需签订消防责任书，明确其在动火作业、临时用电等环节的消防责任，纳入企业统一管理。

（二）消防管理机构建设

1.消防控制室：按国家标准配备24小时值班人员（每班2人，持建（构）筑物消防员证），安装智能消防监控系统，集成库区火灾自动报警、视频监控、消防设施状态监测等功能，确保30秒内响应异常信号。

2.微型消防站：在库区主入口、排洪系统附近设置2个微型消防站，每站配备6名专职消防员（其中1名持中级消防员证），装备包括4具4kg手提式干粉灭火器、2盘25米消防水带、1具消防水枪、1台手抬机动消防泵、1套破拆工具组及应急照明设备，确保3分钟内到达库区任意火灾点。

二、火灾风险辨识与分级管控

（一）风险源全面排查与动态评估

1.风险点辨识：结合尾矿库特性，重点识别以下风险源：

-自然风险：尾矿堆积区因硫化物氧化（如黄铁矿）产生的热量积聚，当温度超过150℃时可能引发自燃；

-设备风险：排洪系统电气设备（如变压器、电缆井）因老化、短路或过载引发火灾；

-人为风险：库区动火作业（焊接、切割）未落实防护措施，或外来人员丢弃烟头、违规使用明火；

-环境风险：库区周边300米范围内的杂草、灌木未及时清理，遇高温干燥天气可能引发外部火势蔓延。

2.风险评估机制：

-每季度开展一次全面风险评估，采用LEC法（风险等级=发生可能性×暴露频率×后果严重性）量化分析，形成《尾矿库火灾风险清单》；

-日常由班组安全员结合巡查记录动态更新风险等级（红色/高风险、橙色/中风险、黄色/低风险），高风险点（如堆积区温度异常区域）需设置电子围栏并实时预警。

（二）分级管控措施

1.高风险点（红色）：

-针对堆积区自燃风险，安装分布式光纤测温系统（测温精度±1℃），在堆积高度每增加5米时增设1个测温断面，当监测温度超过80℃时启动强制通风（安装轴流风机，通风量≥5000m3/h），超过120℃时立即组织局部挖除散热；

-排洪系统电气设备升级为防爆型（防爆等级ExdⅡBT4），电缆穿镀锌钢管保护，每半年检测一次绝缘电阻（≥100MΩ），并在电缆沟内填充防火堵料。

2.中风险点（橙色）：

-动火作业实行“三级审批”（班组初审、安全部门复审、安全总监终审），作业前清除周边5米内可燃物，设置接火斗及灭火毯，配备2具灭火器，作业后留观30分钟；

-库区周边300米范围内划定防火隔离带（宽度≥15米），每季度开展一次杂草清除（采用机械割除，禁止焚烧），干燥季节（4-5月、10-11月）每周巡查一次。

3.低风险点（黄色）：

-办公区、检修车间等辅助区域严禁私拉电线，空调、电暖器等设备需使用带过载保护的插座，下班后切断非必要电源；

-柴油储罐（容量≤10m3）设置防火堤（高度≥1.2米），与其他设施间距≥30米，储罐区配备沙箱（容量≥2m3）及泡沫灭火器（6具）。

三、火灾防控关键技术与设施管理

（一）消防设施标准化配置

1.灭火设施：

-库区按“重点区域全覆盖、一般区域无盲区”原则配置灭火器：堆积区每500㎡设置1组（2具4kg干粉+1具35L推车式干粉），排洪系统设备间每200㎡设置1具二氧化碳灭火器（5kg），办公区每50㎡设置1具水基型灭火器（4L）；

-消防栓系统沿库区道路布置，间距≤120米，压力≥0.15MPa，配套设置消防水鹤（供大型消防车取水），高位消防水池容量≥100m3（满足2小时连续供水），水池与尾矿库排洪系统连