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钳工技能实训课程教学大纲及方案

一、课程概述

钳工技能实训是机械类及相关专业学生掌握机械制造基本操作技能的重要实践性课程。本课程旨在通过系统的理论学习与严格的实际操作训练，使学生深刻理解钳工工艺的基本原理，熟练掌握钳工常用工具、量具、设备的正确使用方法，培养学生规范操作、质量控制、安全意识及问题解决能力，为后续专业课程学习和未来职业发展奠定坚实的实践基础。本课程强调理论与实践的紧密结合，注重学生动手能力和职业素养的综合提升。

二、适用对象

本大纲适用于高等职业院校、中等职业学校机械制造与自动化、数控技术、模具设计与制造、机电一体化技术等相关专业的学生。学生应具备一定的机械制图基础知识和金属材料常识。

三、课程目标

（一）知识目标

1.理解钳工的定义、工作范围及其在机械制造过程中的地位和作用。

2.掌握常用钳工工具（划线工具、錾削工具、锯削工具、锉削工具、钻孔工具、攻套螺纹工具等）和量具（钢尺、游标卡尺、千分尺、直角尺、百分表等）的名称、规格、结构原理及正确选用方法。

3.掌握钳工基本操作（划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹）的工艺规范、操作要领及质量控制方法。

4.了解钳工常用设备（台虎钳、钻床等）的结构、性能、操作方法及维护保养常识。

5.理解钳工安全操作规程和文明生产要求。

（二）能力目标

1.能够独立完成中等复杂程度零件的钳工基本操作，达到一定的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度要求。

2.能够正确选择和使用钳工常用工具、量具，并对量具进行日常维护和保养。

3.能够识别和处理钳工操作中出现的一般工艺问题和质量缺陷。

4.能够按照图纸要求，制定简单零件的钳工加工工艺步骤。

5.具备良好的动手能力、空间想象能力和工艺分析能力。

（三）素质目标

1.培养严谨细致、精益求精的工匠精神和质量意识。

2.养成遵守操作规程、安全第一的职业习惯。

3.树立节约材料、爱护工具设备的良好风尚。

4.提升分析问题和解决实际问题的能力。

5.增强团队协作意识和沟通能力（如适用小组作业）。

四、课程内容与学时分配（示例，总学时可根据实际情况调整）

序号

项目名称

主要内容与要求

学时

:---

:-------------------

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:---

1

钳工入门与认知

钳工概述、安全文明生产教育、常用设备（台虎钳等）与工具认知、量具使用与保养练习。

4

2

划线

划线工具使用、划线基准选择、平面划线基本技能训练（如划出方铁、V形铁等简单工件轮廓线及孔位线）。

6

3

錾削与锯削

錾子与手锯的刃磨（或认知）、握法与站立姿势、錾削平面/沟槽、锯削棒料/板材的基本技能训练。

10

4

锉削

锉刀的选择与使用、锉削姿势与动作、平面锉削、直角与斜面锉削、曲面锉削、锉配（如锉削长方体达到尺寸精度和垂直度要求）。

16

5

钻孔、扩孔与铰孔

钻头、扩孔钻、铰刀认知，钻床操作规范，钻孔、扩孔、铰孔工艺及操作技能训练。

8

6

攻螺纹与套螺纹

丝锥、板牙及辅助工具认知，攻螺纹、套螺纹工艺及操作技能训练（在已加工孔和棒料上进行）。

6

7

综合技能训练

综合运用所学技能完成一个简单组合件或典型零件的制作（如制作一个带台阶、孔、螺纹的小零件）。

12

8

考核与总结

操作考核（典型工件加工）、理论知识问答（或笔试）、实训总结与心得交流。

4

**总计**

**66**

*(注：各项目学时可根据教学实际和学生掌握情况灵活调整，重点保证核心操作技能的训练时间。)*

五、教学方法与手段

1.理论与实践一体化教学：将理论知识点融入实际操作讲解中，做到讲练结合，边讲边示范，边练边指导。

2.示范教学法：教师对关键操作（如工具使用、姿势动作、工艺步骤）进行规范、清晰的示范，可结合多角度演示或视频辅助。

3.项目驱动法：以具体的工件加工项目为载体，引导学生在完成项目的过程中学习知识、掌握技能。

4.分组讨论与互助学习：针对操作中遇到的共性问题，组织学生讨论分析，鼓励学生互帮互助，共同提高。

5.巡回指导法：学生练习时，教师巡回检查，及时发现问题，纠正错误操作，进行个性化辅导。

6.多媒体辅助教学：利用图片、视频、动画等资源，展示工具结构、工艺过程、操作难点，增强教学直观性。

7.引入企业案例：适当引入企业实际生产中的典型钳工案例，拓展学生视野。

六、考核方式与标准

1.过程性考核（60%）

*学习态度与安全文明生产（15%）：遵守纪律、出勤情况、着装规范、设备工具爱护、安全操作规程执行情况。

*