2.单桩竖向抗压静载检测方法操作细则.docVIP

XXX检测公司作业指导书

文件编号：xxxx/xx-82

单桩竖向抗压静载检测实施细则

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第A版第0次修改

单桩竖向抗压静载检测

实施细则

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XXX检测公司

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1总则

1.1检测方法操作执行

(1).中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；

(2).中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)。

1.2本检测方法适用于工业与民用建筑(包括构筑物)桩基础。

1.3检测目的：适用于检测单桩的竖向抗压承载力。当桩身埋设有应变、位移传感器或位移杆时，可测定桩身应变或桩身截面位移，计算桩的分层侧阻力和端阻力。

2仪器设备

名称

型号

量程

准确率

分别率

备注

百分表

WBD-50

WBD-30

0～50mm

0～30mm

0.01

与YJ-20静态电阻应变仪配套

压力表

0～60MPa

0～25MPa

0.4级

0.2MPa

千斤顶

QW-100

QW-2OO

QW-320

YQ-500

0～1000KN

0～2000KN

0～3200KN

0～5000kN

按率定曲线使用

高压油泵

配备不同长度的油管

3准备工作

3.1收集基本资料，了解本次检测目的，要求委托方提供工程概况、岩土工程勘察报告、设计文件、桩基施工记录等基本资料。并到检测现场了解基本情况。

3.2根据检测要求，提出检测方案。

4检测步骤与方法

4.1试桩制作要求及试桩外观检查

(1).试桩的成桩工艺和质量控制标准应与工程桩一致。为缩短试桩养护时间,砼强度等级可适当提高,或掺入早强剂(以桩身砼质量控制极限承载力的工程桩除外)。

(2).试桩顶部一般应予加强，可在桩顶配置加密钢筋网片3～5层或以薄钢板圆筒作成加劲箍与桩顶砼浇成一体，用高强度砂浆将桩顶抹平。对于预制桩，若桩顶未破损可不另作处理。

(3).根据使用不同的钢平台重物装置，为了安装设备，试桩顶标高应符合图纸要求(我中心对多套钢组合平台均有安装用标准图纸)；如试桩顶面以下桩身砼不密实或有缺陷，则应往下凿除砼的松散部分直至桩身截面砼完整、密实并达到原设计图纸对桩身砼的要求为止，然后用高标号细石砼将桩身接至规定标高，钢筋仍按原设计配置。

(4).试验前应对试桩外露部分进行外观检查，测量截面边长或直径，检查桩帽制作质量，做好记录。试验后应观察桩帽有无破损和局部变形现象。

(5).为安置观测点和仪表，试桩顶部露出试坑地面的高度不宜小于500mm，试坑地面宜与承台底设计标高一致；或依特殊要求另行确定。

4.2开始试验时间:

从成桩到开始试验的间歇时间:在桩身砼强度达到设计要求的前提下，对于砂类土，不应少于10天；对于粉土和粘性土，不应少于15天；对于淤泥或淤泥质土，不应少于25天。

4.3试验加载装置

采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置，可根据现场实际条件采用①锚桩横梁反力装置；②压重平台反力装置；③锚桩压重联合反力装置；三者之一。安设千斤顶时应使千斤顶平放于试桩中心，当采用2个以上千斤顶加载时，应将千斤顶并联同步工作，并使千斤顶合力通过试桩中心。

当采用压重平台装置时，平台重物压重量不得少于预估试桩破坏荷载或预定的最大试验荷载的1.2倍；压重应在试验开始前一次同上，并均匀稳固放置于平台上。

当采用锚桩横梁反力装置时，锚桩数量、锚桩长度和横梁尺寸均应按预估最大试验荷载量的1.2～1.5倍进行设计，锚桩按抗拔的有关规定确定，锚桩数量不得少于4根，并应对试验过程锚桩的上拔量进行监测。

4.4荷载与沉降的量测仪表

荷载可用放置于千斤顶上的应力环、应变式压力传感器直接测定，或采用与千斤顶相联的压力表测定油压，根据预先在压力机上率定的千斤顶荷载与油压关系曲线换算出荷载。

试桩桩顶沉降量采用量程为30～50mm、精度为0.01mm的机电百分表或电子位移传感器量测，对于大直径桩应在其两个正交直径方向上对称安装4个位移测试仪表，特殊情况下(如中小直径的桩)亦可对称安置2或3个位移测试仪表；另外，在桩的X－Y轴方向宜根据试验现场的实际条件水平安置2个位移测量仪表，以测量试桩桩顶的水平位移量。沉降测定平面离桩顶距离不应小于0.5倍桩径，固定和支撑位移测量仪表的夹具和基准梁在构造上应确保不受气温、振动及其它外界因素影响而发生竖向(或水平)变位。

4.5试桩、锚桩(或压重平台支墩)和基准梁支点之间的中心距离

试