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2026年渗氮作业指导书

1范围与目的

本指导书适用于2026年度公司所有铁基零件的气体渗氮、离子渗氮及后氧化复合处理，旨在：

1.将有效硬化层深度（NHD）控制在图样公差带中值±0.05mm；

2.表面硬度波动≤60HV1（同炉、同料、同截面）；

3.白亮层ε相厚度0～8μm，疏松级别≤2级（GB/T11354-2020）；

4.批量返工率≤0.5%，一次交验合格率≥99.2%。

2引用文件

GB/T9450-2021钢件渗氮硬化层深度测定

GB/T11354-2020钢铁零件渗氮层金相检验

AMS2759/10-2025渗氮/氮碳共渗工艺控制

IATF16949:2025汽车用钢质零件特殊要求

公司《QP-26-2026热处理过程管理程序》

3术语与符号

符号

定义

量纲

备注

NHD

有效硬化层深度

mm

硬度法，基体+50HV

DN

总渗氮层深度

mm

金相法，基体至明显过渡区

ε

白亮层中Fe2-3N相

—

XRD定量，峰面积比

KN

渗氮势

—

pNH3/pH2^1.5

τ

渗氮保温时间

h

指工件到温后计时

ΔT

炉温均匀性

℃

九点测温极差

4材料与预处理

4.1适用钢种

38CrMoAl、31CrMoV9、42CrMo、SACM645、H13、M2，以及客户指定渗氮钢。

4.2预备热处理

调质：淬火+高温回火，回火温度≥560℃，硬度28～34HRC；

去应力：精加工后550℃×2h，炉冷；

表面粗糙度Ra≤0.8μm，无氧化色，无锈迹。

4.3清洗

1.超声波除油：60℃碱性溶液，5min；

2.热水漂洗：≥80℃，1min；

3.热风干燥：120℃，残水≤0.5mg/cm2；

4.检验：水膜破裂法，30s内不收缩为合格。

5设备与工装

5.1气体渗氮炉

有效工作区容积0.6m3，最大装炉量800kg；

炉温均匀性±3℃（AMS2750F3级）；

氨分解率在线红外检测，精度±0.5%。

5.2离子渗氮炉

脉冲电源：频率20kHz，占空比20～80%可调；

真空极限≤5Pa，漏率≤0.3Pa·L/s；

辅助加热器功率密度≥1.5W/cm2，保证升温速率≥15℃/min。

5.3工装

料架材质Inconel600，表面喷丸后渗氮预饱和，减少氨气消耗；

工件间距≥15mm，保证气流/辉光均匀；

热电偶固定：K型铠装，φ3mm，与工件接触长度≥30mm。

6工艺参数

6.1气体渗氮（经典二段法）

阶段

温度℃

时间h

KN

氨流量L/min

炉压kPa

升温

20→525

1.5

—

2.0

0.5

强渗Ⅰ

525±3

12

1.2

3.5

1.0

扩散Ⅱ

545±3

18

0.6

2.0

1.0

降温

545→200

2

—

1.0

0.5

6.2离子渗氮（脉冲辉光）

阶段

温度℃

时间h

气压Pa

占空比%

电压V

电流密度mA/cm2

升温

20→500

1.0

80

40

550

0.8

强渗

500±3

8

120

60

480

1.2

扩散

520±3

6

60

30

420

0.6

降温

520→150

1.5

40

20

300

0.3

6.3后氧化（可选）

温度420℃，时间30min，氧分压5×10?2Pa，生成Fe3O4膜厚0.3～0.5μm，摩擦系数降低20%。

7过程控制

7.1炉温

九点测温，每30s记录一次，ΔT3℃立即报警并自动补温；

热电偶年度校准误差≤±1.1℃。

7.2渗氮势

红外法测NH3分解率α，KN=(1?α)^1.5/α^1.5；

每10min计算一次，偏差±5%则调整氨阀PID。

7.3白亮层在线预测

采用神经网络模型，输入：温度、KN、时间、钢种、Cr当量；

输出：白亮层厚度，误差±1μm；

当预测值8μm时，自动切换至低KN扩散模式。

7.4异常处置

异常

判定标准

处置时限

措施

掉温10℃

任何热电偶

2min

暂停计时，升温至设定值后重新计时

氨中断30s

流量计信号

1min

通N2保护，降温，若5min则报废

辉光熄灭

电压100V

30s

自动重启，3次失败停炉

8检验与测试

8.1硬度

载荷HV1，间距0.1mm，从表面至基体，硬度下降50HV处为NHD；

每炉抽检2件，每截面测3点，取最小值。

8.2金相

试样镶嵌后抛光，3%硝酸酒精腐蚀；

白亮层厚度测量取最大连续长度，疏松按GB/T11354图谱比对；

500×下拍照存档，保存≥10年。

8.3脆性

维氏压痕法，载荷100gf，裂纹长度≤压痕对角线1/3为1级；

客户要求≤2级。

8.4变形