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高支模搭设拆除施工方案

一、工程概况与参数设定

本工程高支模区域为建筑主体结构三层梁板部分，覆盖范围为轴线A1-A8×B1-B6，搭设高度9.2m（从二层结构面至三层梁板底），搭设跨度17.8m（A1-A8轴间距），板厚200mm，框架梁最大截面尺寸为600mm×1200mm（梁跨度17.8m），施工总荷载18.5kN/m2（含模板自重、混凝土荷载、施工活荷载），集中线荷载25kN/m（梁部位），属超过一定规模的危险性较大分部分项工程，需严格按专项方案实施。

二、编制依据与设计原则

依据规范：《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）及施工图纸、地勘报告等。

设计原则：以“安全可靠、经济合理、方便施工”为核心，通过PKPM结构计算软件对支架立杆稳定性、水平杆抗弯承载力、地基承载力等进行验算，确保各项指标满足规范要求（计算书附后）。重点控制立杆间距、步距、剪刀撑设置及顶托伸出长度等关键参数。

三、材料选择与进场验收

3.1主要材料规格要求

-钢管：采用φ48.3×3.6mmQ235B级镀锌钢管（壁厚偏差≤0.25mm，外径偏差≤0.5mm），禁止使用弯曲、锈蚀（锈蚀深度＞0.5mm）、裂缝钢管。

-扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件均需具备产品合格证、检测报告，抗滑承载力≥8kN（实测值≥8.5kN），螺栓拧紧力矩达65N·m时无破坏。

-顶托与底托：采用可调节式，丝杆直径≥36mm，丝杆与调节螺母啮合长度≥6扣，顶托钢板厚度≥5mm（尺寸150mm×150mm），底托钢板尺寸200mm×200mm×8mm。

-木枋与模板：木枋采用40mm×90mm（实测≥38mm×88mm）干燥松木（含水率≤15%），模板为15mm厚覆面木胶合板（静曲强度≥30MPa）。

3.2进场验收流程

材料进场时，由项目技术负责人、安全员、材料员联合验收：

1.核查钢管、扣件的质量证明文件，随机抽检钢管壁厚（每批抽检5%，不少于5根）、扣件抗滑性能（每批抽检3%，不少于10个）；

2.木枋逐根检查尺寸及腐朽、开裂情况，模板检查厚度及表面覆膜完整性；

3.验收合格材料分类堆放（钢管立放、扣件装箱），不合格品立即退场并记录。

四、高支模搭设施工工艺

4.1搭设前准备

1.地基处理：高支模区域位于二层楼板，需核查二层结构混凝土强度（≥100%设计值），若为回填土区域（本工程无），则需分层夯实（压实系数≥0.94），铺设200mm厚C20混凝土垫层，表面平整度偏差≤5mm。本工程二层楼板已通过承载力验算（设计值15kN/m2，实际施工荷载12kN/m2），直接铺设50mm厚通长木脚手板（宽度≥200mm）作为立杆垫板，垫板中心与立杆轴线重合。

2.定位放线：根据立杆平面布置图（纵距@900mm，横距@900mm，梁底加密区横距@450mm），用墨线弹出立杆位置线，误差≤20mm。

3.技术交底：项目技术负责人向架子工、木工班组进行书面交底，明确搭设参数、安全注意事项（如扣件拧紧力矩40-65N·m），签字存档。

4.2搭设关键步骤

第一步：立杆安装

-立杆采用对接扣件接长（禁止搭接），相邻立杆接头错开≥500mm，接头中心距主节点≤步距的1/3（本工程步距1.5m，即≤500mm）。

-梁底立杆沿梁长方向间距@450mm（非加密区@900mm），梁两侧各设1排立杆（横距@450mm），形成“梁底双立杆+板底单立杆”支撑体系。

第二步：水平杆设置

-扫地杆：距地面≤200mm，纵向扫地杆固定在立杆内侧，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方。

-水平杆步距1.5m（梁底区域步距≤1.2m），每步纵向水平杆贯通设置，与立杆用直角扣件连接（扣件边缘至杆端≥100mm）。

-顶层水平杆距模板支撑点≤500mm，若超过则增设一道水平杆。

第三步：剪刀撑搭设

-竖向剪刀撑：在支架四周外立面满设连续式剪刀撑（与地面夹角45°-60°），内部纵横向每5跨（4.5m）设一道，剪刀撑跨越立杆≥5根（宽度≥6m），斜杆与立杆交点均用旋转扣件固定（扣件间距≤1500mm）。

-水平剪刀撑：在扫地杆层、中间层（步距3m处）、顶层（板底下方1m处）各设一道，连续覆盖整个支架平面，斜杆与水平杆夹角45°-60°。

第四步：模板安装

-梁模板：先安装梁底木枋（间距@200mm），再安装梁侧模板（采用15mm厚胶合板+50m