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钢柱柱脚灌浆施工方案

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本方案适用于工业与民用建筑钢结构工程中，采用杯口式或锚栓式柱脚，设计强度等级不低于C40的无收缩微膨胀细石混凝土（以下简称“灌浆料”）二次灌浆施工。环境温度5℃～35℃，相对湿度≤80%，无腐蚀性气体及强振动源。

1.2编制依据

（1）GB502052020《钢结构工程施工质量验收标准》

（2）GB/T504482015《水泥基灌浆材料应用技术规范》

（3）JGJ1072016《钢筋机械连接技术规程》

（4）设计图纸、设计变更及图纸会审记录（编号：S2023GG016）

（5）总包单位《质量、环境、职业健康安全综合管理手册》2022版

（6）业主、监理、总包三方联合签发的《柱脚灌浆专项交底纪要》

2施工目标

2.1质量目标

一次验收合格率100%，28d抗压强度≥45MPa，竖向膨胀率0.02%～0.10%，浆体与柱底板、锚栓握裹面无收缩裂缝。

2.2安全目标

零高处坠落、零触电、零火灾，轻伤事故频率≤1‰。

2.3环保目标

施工噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB；废弃包装物100%回收；冲洗废水经三级沉淀后回用率≥90%。

3施工准备

3.1技术准备

（1）图纸深化：由钢结构分包在柱底板四角增设φ10mm排气孔，孔中心距板边25mm，孔轴线与底板夹角45°，确保灌浆时空气排出。

（2）灌浆料选型：经监理见证取样，选用Ⅲ类水泥基灌浆料，厂家提供型式检验报告（编号：TJ2023030027），流动度初始值≥290mm，30min保留值≥260mm。

（3）试配与试块：现场同条件试配3组，分别掺水率11%、12%、13%，确定最佳用水量12%；每班次留置试块不少于3组，其中1组同条件养护，2组标准养护。

3.2材料准备

（1）灌浆料：每袋25kg，出厂日期≤3个月，包装袋完好、无受潮结块。

（2）拌和水：饮用自来水，水温15℃～25℃，pH6～8。

（3）封边砂浆：M10微膨胀水泥砂浆，掺0.9kg/m3聚丙烯纤维，30min内用完。

（4）辅助材料：φ30mmPVC灌浆管、φ50mm漏斗、防粘胶带、发泡胶条、土工布、彩条布。

3.3机具准备

（1）强制式砂浆搅拌机（0.35m3）1台，转速≥45r/min，叶片与筒壁间隙≤3mm。

（2）电子台秤（精度5g）、手提秤（精度1g)、量杯（2L）。

（3）低速电钻（0～800r/min）配φ60mm搅拌桨2套，用于袋装料二次分散。

（4）灌浆泵：螺杆式，额定压力1.0MPa，流量0.5m3/h，配备φ25mm耐压胶管20m。

（5）插入式振捣棒（φ25mm，1.1kW）2台，备用1台。

（6）红外测温枪、数字温湿度计、风速仪各1套。

3.4作业条件

（1）柱底板调平、锚栓终拧完成，经监理验收合格并签字封闭。

（2）杯口或锚栓板下口与基础顶面净高40mm～80mm，实测50点，超差部位用角磨机打磨或垫铁调平。

（3）基面含水率≤6%，用混凝土含水率仪检测，每柱脚检测3点，取最大值。

（4）搭设防雨棚：双排脚手架+彩钢瓦顶，棚内高度≥柱顶+0.5m，四周封闭高度≥1.8m。

（5）夜间照明：LED投光灯（50W）4盏，照度≥50lx，无阴影死角。

4施工工艺流程

基层凿毛→清理吸尘→界面湿润→封边及模板安装→灌浆料拌制→泵送灌浆→补浆及排气→收面压浆→养护→拆模→外观检查→强度评定→移交

5详细施工步骤

5.1基层凿毛

（1）采用轻型电锤（2.5kg）配扁凿，点距50mm，凿深3mm～5mm，露出坚实骨料。

（2）柱底板下表面用钢丝刷除锈，除锈等级St2级，不得有油污、油漆。

5.2清理吸尘

（1）用工业吸尘器（1.8kW）配扁吸嘴，沿柱脚四周往复3次，吸净浮灰、碎屑。

（2）用无油压缩空气（0.6MPa）吹扫锚栓螺纹及底板排气孔，持续30s，白布擦拭无污迹。

5.3界面湿润

（1）提前24h连续洒水，每2h一次，保持基面饱和面干。

（2）灌浆前1h用海绵吸除明水，不得有积水。

5.4封边及模板安装

（1）封边宽度：柱底板外扩50mm，采用30mm×4mm扁钢做边框，用M8膨胀螺栓固定，螺栓间距300mm。

（2）接缝处贴10mm×20mm发泡胶条，防止漏浆。

（3）在柱底板最低点开φ30mm灌浆孔，最高点设φ20mm排气孔