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- 2026-03-02 发布于四川
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轮胎式起重机基础专项施工方案
一、工程概况
XX智能制造产业园1厂房项目位于XX市XX区XX路XX号,总建筑面积24000㎡,为单层门式刚架结构,主钢结构构件最大单件重量45t,采用徐工XCT80L6型轮胎式起重机完成吊装作业。
根据项目地质勘察报告(编号:XX202X-005),作业区域原地面为第四系全新统粉质黏土,地基承载力特征值$f_{ak}=120kPa$,局部区域存在软弱土层,无法满足XCT80L6型轮胎式起重机说明书要求的“支腿处地基承载力≥180kPa”的标准,因此需对起重机支腿作业位置进行独立钢筋混凝土基础加固,确保吊装作业安全。
二、编制依据
1.国家及行业规范标准
《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012
《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018
《起重机设计规范》GB/T3811-2008
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015(2017版)
2.项目及设备文件
徐工XCT80L6型轮胎式起重机使用说明书
XX项目地质勘察报告
XX项目施工组织设计
项目总平面布置图
三、起重机参数及作业工况
(一)起重机基本参数
徐工XCT80L6型轮胎式起重机核心参数如下:
参数类别
具体指标
最大额定起重量
80t(作业半径5m)
主臂长度范围
13.5m~50m
支腿跨距
纵向6.5m,横向7.0m
整机自重
约48t
标准支腿垫板要求
单块面积≥0.6㎡,厚度≥50mm
本项目主要吊装工况及对应支腿反力:
作业工况
起重量
作业半径
最大支腿反力
极限吊装工况
80t
5m
340kN
常用吊装工况(钢柱)
40t
10m
280kN
辅助吊装工况(钢梁)
15t
15m
190kN
起重机说明书明确:支腿展开后,支腿处地基承载力不得小于180kPa,支腿垫板需采用硬质耐磨材料,严禁使用木质垫板。
四、基础设计方案
(一)设计原则
以起重机极限工况支腿反力为控制荷载,满足地基承载力、基础自身强度及稳定性要求,同时兼顾施工便利性。
(二)基础形式与尺寸
采用独立钢筋混凝土基础,共4个(对应4个支腿),单个基础参数如下:
平面尺寸:长×宽=2.0m×2.0m
厚度:0.3m
基础中心与支腿中心对齐,基础间净距:纵向4.5m、横向5.0m(匹配支腿跨距)
(三)基础配筋设计
底部配置HRB400级双向钢筋网片,钢筋直径φ12,间距150mm;
上下层钢筋采用φ16马凳筋支撑,马凳筋间距1000mm,梅花形布置;
钢筋保护层厚度20mm,采用C30混凝土垫块固定。
(四)基础顶面构造
基础顶面预埋20mm厚Q235钢板,尺寸2.0m×2.0m,钢板与底部钢筋网片采用φ16拉结筋焊接固定(拉结筋间距500mm,梅花形布置),钢板顶面平整度偏差≤1mm,作为支腿垫板的承载面。
(五)地基承载力验算
1.原地面修正后承载力特征值
根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011修正公式:
$$f_a=f_{ak}+η_bγ(b-3)+η_dγ_m(d-0.5)$$
式中:
$f_{ak}=120kPa$(原地面承载力特征值)
$η_b=0$(基础宽度$b=2.0m3m$,取0)
$η_d=1.0$(粉质黏土,取1.0)
$γ_m=18kN/m3$(基础底面以上土的加权平均重度)
$d=0.3m$(基础埋深)
代入得:
$$f_a=120+0+1.0×18×(0.3-0.5)=116.4kPa$$
2.基底压力验算
基底压力公式:
$$P=\frac{F+G}{A}$$
式中:
$F=340kN$(最大支腿反力)
$G=2.0×2.0×0.3×24=28.8kN$(基础自重,混凝土重度24kN/m3)
$A=4.0㎡$(基础底面积)
代入得:
$$P=\frac{340+28.8}{4}=92.2kPaf_a=116.4kPa$$
基底压力满足地基承载力要求。
(六)排水措施
基础周围设置环形排水沟:沟宽300mm、深200mm,坡度3‰,排水沟接入项目市政排水系统,防止雨水浸泡基础降低地基承载力。
五、施工准备
(一)技术准备
1.组织施工、技术、安全人员熟悉方案及规范,明确施工流程及质量标准;
2.依据项目总平面布置图,用全站仪放出基础位置控制线,做好标记;
3.编制书面技术交底,对施工班组进行专项交底,双方签字确认;
4.联系第三方检测单位,准备地基承载力平板载荷试验。
(二)材料准备
材料名称
规格型号
要求标准
混凝土
C30
商品混凝土,坍落度160±20mm
钢筋
HRB400φ12、φ16
合格证明及复试报告齐全
预
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