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让AI成为生产管理的

让AI成为生产管理的“得力助手”

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为什么学AI数据分析？——让人“头疼”的生产管理

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计划永远赶不上变化：销售临时插单、客户改图纸、物料延期齐套

计划永远赶不上变化：销售临时插单、客户改图纸、物料延期齐套，导致排产表上午排完下午作废，设备综合利用率

OEE被“计划变更”吃掉5-10个百分点。

看不见的瓶颈：报表显示平均产能85%，但每到下午3点准时堆料；不知道是设备节拍、人员技能还是质量返修在拖后腿，只能凭经验“拍脑袋”加班。

缺料与爆仓并存：同一颗螺丝上午停线，下午仓库却爆出3个月用量——BOM不准、采购周期不透明、

WIP统计延迟，让人既怕断料又怕积压。

质量异常“事后诸葛亮”：客户投诉来了才发现两天前的批次已发走5万件；SPC统计过程控制图形同虚设，缺陷根因分析靠开会“甩锅”。

设备突发停机：关键机台半夜报警，维修部电话打不通，备件库存显示“有”却找不到货；一条线停1小时，整

人员流动与技能断层：老员工请假、新人1周上手，关键工序只能让“半桶水”顶岗，良率从98%掉到85%，培训计划永远在PPT里

数据孤岛与人工报表：ERP、MES、PLC、Excel各唱各的调；为了做一张OEE日报，4个人花2小时对数，数字还没发邮件，现场又变了。

能耗与成本失控：月底财务甩来一张电费单暴涨15%，却说不清是哪条线、哪台机、哪个班次“偷”了电，节能项目ROI无法量化。

多部门目标互斥：生产要产量、质量要良率、供应链要库存周转、财务要成本控制——KPI互打，会议变成“拉锯战”，改善项目永远排不到优先级第一。

AI大模型——工程师的“数据分析加速器”

课程价值：用AI工具放大生产经验，让数据决策更高效、更精准、更具影响力

课程目标：

1.构建数据驱动思维。

2.掌握核心AI工具链，提升分析效率：熟练掌握WPSAI、飞书多维表格、ChatExcel等工具运用。

3.掌握数据清洗、关联、分析与可视化全流程。

4.聚焦场景：围绕产线效能提升、质量责任追溯、呆滞料清理三大典型场景，运用AI进行深度诊断与预测。

目录

CONTENTS

,01.认知AI数据分析

,02.AI数据分析步骤及应用AI工具

03.案例练习

生产情境下的AI数据分析认知

生产情境下的AI数据分析认知

01

前情回顾：什么是数据分析？

数据分析是指根据业务需求

数据分析是指根据业务需求，通过对大量数据的收集、处理、分析，

从中提取有价值的信息和形成结论，进而对数据加以详细研究和概括总结

生产数据分析的四个层级

数据分析的常用方法

描述性分析

描述性分析

什么发生了?

利用历史数据，掌握生产的整体情况

诊断性分析

诊断性分析

为什么会发生?

找出生产、质量等变化背后的原因，理解产生影响的主要因素。

预测性分析

将来会发生什么?基于历史数据和分析模型，预测未来的生产趋势，提前识别机会和风险。

规范性分析

如何让它发生?

制定并优化行动策略，确保生产预测转比为实际成果。

生产数据分析的四个层级第一层级：

生产数据分析的四个层级

第一层级：描述性分析

(DescriptiveAnalytics)

–生产现场发生了什么？

目标：利用历史生产数据，掌握生产的整体效率、质量与运营状况。

主要指标

主要指标

l整体设备效率(OEE,OverallEquipment

Effectiveness):衡量设备利用率、性能与质量合格率的综合指标，是反映生产效能的核心指标。

l产能利用率(CapacityUtilizationRate):实际产出与最大产能的比率，帮助评估产线资源利用是否充分。

l一次合格率(FirstPassYield):产品首次通过检验的比率，反映生产过程的稳定性和质量水平。

l生产计划达成率(ProductionPlan

AchievementRate):实际完成产量与计划产量的比例，评估生产执行的可靠性。

l单位产品成本(UnitProductCost):综合物料、人工与制造费用，了解单件产品的生产成本。

生产数据分析的四个层级第二层级：诊断性分析

生产数据分析的四个层级

第二层级：诊断性分析

(DiagnosticAnalytics)

—生产问题为何发生？

目标：定位影响生产效率、质量和成本的根本原因，识别关键问题点。

主要指标

l设备非计划停机时间与频率：统计意外停机的时长和次数，分析导致停机的主要故障类型和发生位置。

l废品与返