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产品结构设计技师试卷及答案

一、填空题（共10题，每题1分）

1.公差配合中，H7/g6属于______配合。

2.塑料注射成型的英文缩写是______。

3.金属材料屈服强度的符号通常为______。

4.钣金件折弯时，中性层偏移与折弯半径和______有关。

5.塑料件加强筋高度一般不超过壁厚的______倍。

6.压铸成型的主要材料是______合金（答一种即可）。

7.避免应力集中的结构设计方法是在转角处加______。

8.双螺母防松属于______防松方式。

9.普通工程塑料的收缩率范围约为______%（答范围即可）。

10.齿轮传动最常见的失效形式是______。

二、单项选择题（共10题，每题2分）

1.以下哪种塑料适合做高强度结构件？

A.PPB.PA66C.PVCD.PE

2.软钢钣金折弯最小半径通常为（t为厚度）：

A.0.5tB.1tC.2tD.3t

3.过盈配合零件的装配方式不包括：

A.手工敲入B.液压压入C.加热套合D.焊接

4.可拆卸连接方式是：

A.焊接B.铆接C.螺栓连接D.粘接

5.公差等级IT01比IT18精度：

A.高B.低C.相同D.不确定

6.塑料件设计需避免的缺陷是：

A.加强筋B.缩痕C.圆角D.间隙

7.轴承基本额定寿命对应的可靠度是：

A.90%B.95%C.99%D.100%

8.以下属于工程塑料的是：

A.PEB.PPC.PAD.PS

9.压铸成型的特点是：

A.效率低B.精度高C.成本极高D.仅做小零件

10.跌落测试中，零件薄弱部位应：

A.减薄B.加加强筋C.取消圆角D.用脆性材料

三、多项选择题（共10题，每题2分）

1.塑料成型工艺包括：

A.注射B.挤出C.压铸D.吹塑

2.防腐蚀设计方法有：

A.表面喷涂B.选不锈钢C.电镀D.增加壁厚

3.齿轮传动的主要参数是：

A.模数B.齿数C.压力角D.中心距

4.可拆卸连接方式有：

A.螺栓B.销C.键D.粘接

5.钣金加工工艺包括：

A.剪切B.折弯C.冲压D.注塑

6.结构设计需考虑的因素：

A.功能B.加工C.装配D.成本

7.公差配合类型有：

A.间隙B.过盈C.过渡D.任意

8.塑料件常见缺陷：

A.缩痕B.飞边C.变形D.裂纹

9.轴承类型包括：

A.滚动B.滑动C.推力D.径向

10.装配顺序原则：

A.先下后上B.先内后外C.先重后轻D.先复杂后简单

四、判断题（共10题，每题2分）

1.塑料件壁厚越厚强度越高。（）

2.焊接属于不可拆卸连接。（）

3.公差等级越高加工成本越低。（）

4.压铸零件可做复杂形状。（）

5.加强筋方向应与受力方向一致。（）

6.钣金折弯中性层在材料中心。（）

7.过盈配合零件永不松动。（）

8.PA塑料耐磨性好。（）

9.齿轮模数越大承载能力越强。（）

10.结构设计无需考虑包装。（）

五、简答题（共4题，每题5分）

1.简述塑料加强筋的作用及设计要点。

2.钣金折弯工艺的设计注意事项有哪些？

3.公差配合选择的核心原则是什么？

4.跌落测试的结构设计需考虑哪些因素？

六、讨论题（共2题，每题5分）

1.如何平衡产品结构的“强度需求”与“轻量化需求”？

2.塑料件与金属件连接的常用方式及适用场景是什么？

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参考答案

一、填空题

1.间隙2.IM3.σ?4.材料厚度5.36.铝（或锌）7.圆角8.摩擦9.0.5~2.510.齿面磨损

二、单项选择题

1.B2.B3.D4.C5.A6.B7.A8.C9.B10.B

三、多项选择题

1.ABD2.ABC3.ABCD4.ABC5.ABC6.ABCD7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABC

四、判断题

1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.×8.√9.√10.×

五、简答题

1.加强筋作用：提高刚性/强度、减少壁厚（避免缩痕）、降低成本。

设计要点：①高度≤3倍壁厚；②厚度为壁厚1/2~2/3；③方向与受力一致；④筋顶留0.5~1mm圆角；⑤筋间距≥2倍筋高；⑥根部做圆角过渡。

2.①最小折弯半径：软钢1t、硬钢更大；②折弯顺序：先小角后大角；③折弯边≥3t（避免开裂）；④相邻折弯留避位（防材料堆积）；⑤考虑回弹补偿；⑥折弯前去毛刺；⑦复杂折弯用模具。

3.①匹配使用要求（间隙/过盈/过渡配合）；②结合加工能力（公差等级与机床精度匹配）；③兼顾经济性（避免过度公差）；④满足装配性（压入力、间隙合理）；⑤批量生产选标准配合。

4.①薄弱部位强化（加筋、增厚）；②缓冲结构（凸起、弹性垫）；③避免应力集中（圆角、倒角）；④选韧性材料（PA、ABS）；⑤可靠连接（防松螺栓）；⑥包装协同（预留缓冲空间）；⑦覆盖全跌落方向（角、边、面）。

六、讨论题

1.①材料：用碳纤维、铝合金替代钢材，玻纤增强塑料；②结构：拓扑优化（有限