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食品厂车间负责人安全生产履职清单

一、每日班前履职

1.6:45到岗，先绕车间外围巡查一周，重点查看夜间卸货月台卷帘门是否变形、制冷机房外铜管结霜厚度是否超2mm、污水井盖是否错位。发现异常立即拍照发维修群，并电话通知夜班值班长现场留守，直至维修工签字接管。

2.7:00在更衣室门口抽查5名早班员工，检查指甲、头发、口罩佩戴、胶鞋破损情况，发现指甲过长当场提供指甲剪并记录姓名，纳入当月个人卫生考核。

3.7:10打开车间唯一入口，监督保安对117名早班员工进行酒精测试，凡≥20mg/100ml一律劝返，并在10分钟内协调人事部调配备班人员，确保生产线不缺员、不疲劳。

4.7:20亲自关闭臭氧发生器主阀，手持便携式臭氧检测仪确认车间内部浓度≤0.15ppm后方可允许员工进入，检测仪数据自动上传云端，异常即触发短信报警至本人、厂长、EHS经理。

5.7:30召集车间班组长、机修、电工、品控、仓储5方代表进行“10分钟风险口述确认”：每人用1句话描述本岗位当天最大风险，本人逐条点评并录音，录音文件命名“年月日+早会”存入专用U盘，保存3年。

二、设备开机前履职

1.7:45对6条生产线做“手指口述”空转测试：先按急停，再复位，后低速点动3秒，确认急停灯、变频报警灯、安全门磁控灯三灯同步。任何一条灯不亮立即挂牌“禁止启动”，并填写《A类隐患停用卡》，10分钟内交设备科签字。

2.8:00打开蒸汽总阀，用红外测温枪检测减压阀后管路温度，若＞105℃，判断减压阀失效，立即关闭阀门并切换备用系统，同时通知锅炉房停炉检查。

3.8:10对3台金属探测机执行“三级试片”验证：Feφ2.0、Non-Feφ2.5、SUSφ3.0依次置于产品中央、左侧、右侧，各通过5次，必须100%剔除，任何一次未剔除即判定为无效，立即停线，重新校准、记录、留样。

4.8:20检查4台自动包装机安全地毯，用30kg砝码压测，响应时间＞500ms即更换地毯，旧地毯当场剪碎防止二次使用。

5.8:30确认所有设备接地电阻＜4Ω，用钳形表抽测10处，超标部位用黄黑胶带缠3圈并填写《电气隐患单》，30分钟内完成临时接地，24小时内完成正式改造。

三、生产运行中履职

1.每60分钟巡视一次，手持“巡检五件套”：红外测温枪、数字万用表、便携式噪声计、LED强光手电、多功能螺丝刀。重点查看轴承温度＜75℃、电机电流＜额定90%、噪声＜85dB(A)。

2.9:30对2处高空平台（高度≥2m）抽查安全带，要求员工“一挂一用”，发现低挂高用立即叫停，现场重新系挂，并扣当月绩效10%。

3.10:00对液氮速冻隧道进行氧含量检测，隧道出口≥19.5%方可继续作业，低于此值立即启动排风连锁，同时疏散隧道口5m内人员。

4.10:30抽查3名新员工“零伤害”操作卡背诵情况，任意一条漏背即安排再培训2小时，培训期间工资由本人车间经费支出，形成经济约束。

5.11:00对热厨区5台大锅灶的熄火保护装置进行“泼水测试”，用100ml清水泼向炉头，3秒内熄火保护必须切断气源，否则立即停用，通知燃气公司到场更换。

6.每2小时检查一次化学品暂存柜，核对MSDS与实物标签一致性，发现缺失立即补打二维码标签，并拍照上传“化学品管理”小程序，系统5分钟内未收到照片即自动升级报警。

7.13:00对冷库穿堂进行“门互锁”测试，内外门同时开启系统应报警并锁闭压缩机，测试失败立即停库，转移库存至备用冷库，损失由责任班组承担。

8.14:30对污水站加药间进行“双盲”核对：本人随机说一种药剂名称，操作工需在10秒内指出对应加药泵、安全阀、冲洗水阀，错误一次即重新培训并罚款100元。

9.15:00对叉车充电区进行氢气浓度检测，距电池组0.5m处氢气＜1%LEL方可继续充电，超标立即停充并启动防爆风机，同时通知安全科现场督办。

10.16:00对现场6S进行“红线”扫描，用激光测距仪确认通道宽度≥1.4m，任何物料压线即拍照上传，责任班组30分钟内整改，逾期按50元/分钟累加扣款。

四、交叉作业管控

1.每日11:30汇总当天“多工种交叉作业表”，包括电工、焊工、保温、清洗、高空、受限空间6类，用不同颜色标注在车间电子屏，红色为高风险，黄色为中风险，绿色为低风险。

2.凡涉及动火、受限空间、高处、临时用电4类作业，本人必须现场“双确认”：作业票签字前，先与作业人员面对面复述风险措施，再用手持气体检测仪复测可燃气体、氧含量、有毒气体，全