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  • 2026-03-02 发布于四川
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螺栓球网架加固施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为XX市XX工业有限公司主生产车间螺栓球网架屋面加固工程,车间为单层工业厂房,网架屋面跨度36m,长度60m,建筑面积2160㎡,网架高度2.5m,设计采用正放四角锥螺栓球节点网架,支座形式为橡胶垫弹性支座,原设计荷载为:屋面恒载0.5kN/㎡,活载0.5kN/㎡,雪载0.4kN/㎡。网架于2012年建成投入使用,至今使用年限11年。

1.2原结构参数

构件类型

规格参数

材质

螺栓球节点

φ200~φ320mm,壁厚20~25mm

45钢

网架杆件

圆钢管φ89×4~φ159×6

Q235B

高强度螺栓

M16~M30,10.9级

20MnTiB

设计挠度允许值

跨中挠度≤L/1600=36000/1600=22.5mm

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1.国家及行业规范标准

《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010

《钢结构加固设计标准》GB51367-2019

《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

《无损检测磁粉检测第1部分:总则》GB/T23907.1-2009

2.项目相关资料

第三方检测机构出具的《XX车间网架结构安全性检测报告》(编号:JD-2023-045)

网架原设计图纸及竣工资料

业主方《屋面网架加固工程技术要求》

3.其他文件

施工现场实地勘察记录

类似工程施工经验总结

三、加固原因及检测评估结论

3.1加固触发因素

业主方反映屋面存在局部渗水、吊顶变形,且近期生产荷载有所增加(新增2台5t悬挂起重机),委托第三方机构进行全面检测,检测结果显示网架存在多项安全隐患,需立即加固处理。

3.2第三方检测核心数据

检测项目

检测结果

判定结论

螺栓扭矩检测

抽样120组螺栓,38组扭矩值低于设计要求的80%,紧固率仅为68.3%,最小扭矩值为设计值的55%

螺栓连接可靠性不足

杆件壁厚腐蚀检测

抽样50根杆件,11根杆件壁厚减薄率≥15%,最大减薄量1.2mm(原壁厚6mm,减薄率20%)

承载力降低风险较高

螺栓球无损检测

磁粉检测发现2个φ300mm螺栓球存在表面微裂纹(长度≤5mm),1个球节点螺纹损伤

节点完整性存在隐患

跨中挠度检测

跨中最大挠度28mm,超过设计允许值22.5mm,超标率24.4%

刚度不满足要求

支座位移检测

2个边支座水平位移3mm,竖向沉降2mm,在允许范围内

支座状态良好

4.1方案比选

针对检测问题,对比3种方案的可行性:

方案类型

优点

缺点

适用场景

整体网架更换

彻底解决所有问题

工期长(60天)、成本高(约280万)、对生产影响大

网架整体报废情况

局部加固+补强

工期短(30天)、成本低(约85万)、仅局部停产

需精准定位隐患点

局部损伤且整体结构稳定

增设整体支撑体系

快速提高刚度

占用车间内部空间、影响生产布局

挠度超标但杆件损伤轻微

4.2分部位加固设计

4.2.1螺栓节点加固

处理措施:对所有螺栓进行扭矩复拧,达到设计扭矩值后采用“双螺母+厌氧型防松胶”双重防松措施;对螺纹损伤的螺栓进行更换。

技术参数:10.9级M24螺栓设计扭矩值为648N·m(T=K×P×d,K=0.12,P=225kN,d=24mm),复拧顺序从跨中向支座对称进行,复拧后扭矩复检合格率需达100%。

4.2.2锈蚀杆件加固

对壁厚减薄率10%~15%的杆件:采用粘钢加固法,粘贴4mm厚Q235B钢板,钢板宽度与杆件等宽,粘钢胶采用A级结构胶,粘结强度≥16MPa。

对壁厚减薄率≥15%的杆件:直接置换新杆件,新杆件材质、截面与原设计一致,采用等强焊接连接。

4.2.3裂纹螺栓球加固

对微裂纹螺栓球:采用打磨补焊+无损检测工艺,打磨裂纹至无缺陷后开V型坡口,预热100~150℃后用E5015焊条补焊,焊后进行200~250℃后热处理2h,最后磁粉检测确保无残余缺陷。

对螺纹损伤球节点:更换同型号螺栓球,采用高强度螺栓与杆件重新连接。

4.2.4挠度超标补强

在跨中增设2道预应力拉杆,拉杆采用φ120×8mm无缝钢管(Q355B),两端与支座预埋件焊接,张拉力控制为80kN,分3级张拉(30%→70%→100%),张拉过程实时监测挠度,最终控制挠度≤22mm。

4.2.5全面防腐蚀处理

所有加固部位及原结构裸露钢构件进行喷砂除锈(达到Sa2.5级),涂刷环氧富锌底漆(干膜厚度≥80μm)+环氧云铁中间漆(干膜厚度≥120μm)+聚氨酯面漆(干膜厚度≥60μm),总膜厚≥260μm,满足10年防腐要求。

五、施工准备工作

5.1技术准备

1.组织技术人员进行图纸会审,明确加固设计意图,对施工难点(如高

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