CN108299718A 一种低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料制作方法 （昆明天磊线缆材料有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN108299718A

(43)申请公布日2018.07.20

(21)申请号201810086746.7

C08K

3/34(2006.01)

(22)申请日2018.01.30

C08K

C08K

3/04(2006.01)

3/24(2006.01)

(71)申请人昆明天磊线缆材料有限公司

C08K

3/22(2006.01)

地址650000云南省昆明市阳宗海风景名

胜区呈贡工业园区内

HO1B

3/44(2006.01)

(72)发明人王俊

(74)专利代理机构昆明润勤同创知识产权代理事务所(特殊普通合伙)53205

代理人付石健

(51)Int.CI.

C08L23/06(2006.01)

C08L9/02(2006.01)

C08K13/02(2006.01)

C08K5/3492(2006.01)

权

利要求

书1页说明书5页

(54)发明名称

一种低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料制作方法

(57)摘要

CN108299718A本发明公开了一种低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料制作方法，包括以下步骤：S1、线缆料原材料的准备；S2、丁腈橡胶生胶的密炼，聚乙烯的混入，待混合均匀即得混合胶料；S3、向混合胶料中依次加入润湿剂、亚磷酸酯、苯并三唑、活性炭、陶土、三聚氰胺、羟基锡酸锌和氢氧化铝，混炼，混合均匀加入氨基甲酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷、过氧化二异丙苯和二丁基二月桂酸锡，混合均匀再加入二硫化四甲基秋兰姆和N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺，继续混炼得线缆料；S4、对线缆料挤出成型和硫化即得低烟无卤硅烷交联阻

CN108299718A

CN108299718A权利要求书1/1页

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1.一种低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、线缆料原材料的准备：按照以下重量份称取各原料，聚乙烯100份，乙烯基三乙氧基硅烷1～3份，过氧化二异丙苯0.02～0.04份，二丁基二月桂酸锡0.1～0.2份，丁腈橡胶生胶10～20份，陶土3～8份，活性炭5～12份，三聚氰胺1～3份，羟基锡酸锌0.5～1.5份，氢氧化铝0.5～1.5份，氨基甲酸乙酯0.3～0.9份，二硫化四甲基秋兰姆0.3～0.9份，N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.5～1份，亚磷酸酯1～3份，苯并三唑0.5～1.5份，润湿剂10～15份，备用；

S2、将步骤S1准备的丁腈橡胶生胶加入到密炼机中进行密炼，再将步骤S1准备的聚乙烯加入，混炼，待混合均匀即得混合胶料；

S3、向混合胶料中依次加入步骤S1准备的润湿剂、亚磷酸酯、苯并三唑、活性炭、陶土、三聚氰胺、羟基锡酸锌和氢氧化铝，继续混炼，待混合均匀再将步骤S1准备的氨基甲酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷、过氧化二异丙苯和二丁基二月桂酸锡，继续混炼，混合均匀再将二硫化四甲基秋兰姆和N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺加入，混合均匀得线缆料；

S4、将线缆料转移至螺旋杆挤出机中挤出成型，然后转移至流化床进行硫化，即得低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料。

2.根据权利要求1所述的一种低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料制作方法，其特征在于，所述聚乙烯、乙烯基三乙氧基硅烷、过氧化二异丙苯、二丁基二月桂酸锡、丁腈橡胶生胶、陶土、活性炭、三聚氰胺、羟基锡酸锌、氢氧化铝、氨基甲酸乙酯、二硫化四甲基秋兰姆、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、亚磷酸酯、苯并三唑和润湿剂的质量比为100:2:0.03:0.15:15:5:8:2:1:1:0.6:0.6:0.8:2:1:13。

3.根据权利要求1所述的一种低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料制作方法，其特征在于，所述润湿剂为聚乙烯蜡、硬脂酸和聚乙烯醇的混合物，且聚乙烯蜡、硬脂酸和聚乙烯醇的质量比为1～3:1:3～5。

4.根据权利要求1所述的一种低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料制作方法，其特征在于，所述三聚氰胺、羟基锡酸锌和氢氧化铝的质量比为1～3:1:0.5～1.5。

5.根据权利要求1所述的一种低烟无卤硅烷交联阻燃线缆料制作方法，其特征在于，所述螺旋杆挤出机为五段控温结构，第一段的温度为90～100℃,第二段的温度为120～130℃,第三段的温度为160～170℃,第四段的温度为170～175℃,第五段的温度为170～175℃。