涂胶设备采购要求.pdfVIP

关键设备明细

序号设备组成数量备注

155Gal双柱塞泵桶供胶组合2套含压盘和下缸体加热

2热熔管道2套

3电动齿轮流量泵2套

4360°自动涂胶枪2套含软件管接头

5供胶控制系统2套

6机器人涂胶系统2套乙方选型,由甲方确认

7胶桶手推车1套

注：

1)供胶设备采用原装进口产品，产地为品牌原产地不得采用国产件或非原产地产品;

2)供应商可根据实际方案细化设备的组成内容，并在设备清单中列出组成部品;

3)供胶系统架构框图参考如右图；

4)系统layout参考如下图，可考虑将风挡玻璃与生产线垂直放置，生产节拍0~35JPH可

调。

5.1设备专项技术要求

5.2.1.双泵双桶供胶组合

1)采用整套原装进口双泵可切换55Gal柱塞供胶泵，用于将胶传送至齿轮泵,自带加热

压盘和加热泵体功能，压比至少为68:1，胶泵带有空气调压、过滤组件；

2)每一单泵均为双立柱式供胶泵，气动升降立柱直径为6.3英寸以上双柱，供胶泵下

缸体单行程供胶量不低于200cc；

3)配有消声器，泵机运行的噪音应小于70dB，供胶泵具有胶桶辅助辊道及定位卡紧装

置；

4)泵机具有空桶识别功能，配有气动行程开关具有防空打和胶高、低位声光报警功能；

5)玻璃涂胶机器人运行速度与定流量泵出胶量必须采用带编码器的闭环反馈控制的定

量系统，以实现精确的流量控制；

6)如果胶管破裂，泵机应能够自行停止运行,并发出报警，系统密封件使用循环寿命不

低于10万次；

7)泵机采用非封闭式润滑方式，能在工作行程中瞬时溶解并刮掉活塞上随行的残胶，

以保护密封件；

8)泵机上配备有手工排胶口及操作按钮、球阀，以便在更换胶桶时排除空气，避免空

气进入胶管和系统；

9)供胶泵采用双桶供料自动切换，并采用声光报警来指示泵的工作状态，工作泵处于

正常液位时正常工作，例如，工作A泵处于少量胶位时，B泵出口的加热软管预先

自动加热。当A泵空桶时停止工作，切换发生，另一泵开始工作；

10)当正处于工作状态的泵出现故障，此时胶桶内胶并未用尽，可以通过手工切换使另

一台泵进入工作状态，切换和更换胶桶时不用停线，不影响生产，切换时，确保工

作状态的泵不向非工作状态泵体供胶；

11)每个胶桶座上设置胶桶辅助辊道，更换胶桶时用胶桶运载推车将胶放于辊道上，只

需轻推胶桶便能轻便到位,供应商提供运载推车；

12)泵机压盘加热,压胶盘为集成式的压胶盘，加热元件和温度传感器为插入式的并且集

成在压胶盘内部便于更换;

13)压胶盘压力可调，压胶盘同胶桶的密封采用双层O型环密封，保证胶料不溢出，供

应商应提供喉部密封圈组件、1桶专用溶解油、压盘特氟龙密封垫作为备件；

14)压盘应具有通气孔，并在泵机出口处设有排胶阀，采用航空插头快速连接加热电源

线和控制线；

15)当胶桶形状出现明显不规则的时候涂胶泵能够停止工作，避免空气马达空打；

16)更换胶桶的时候，可用开关阀向胶桶内充气，确保压胶盘与胶桶顺利脱离；

17)如胶桶与物流通道存在一定程度交接的，应配置防装柱，同时供应商提供一台胶桶

运输小车，参照如下图；

5.2.2.分配器和管加热胶管

1)涂胶系统及其他相关设备需装配有一个无缝钢管连接的分配器,此无缝钢管的壁厚

要求是外径至少3英寸，内径至少2英寸，耐压能力5000psi（约680bar），布置图

如右图；