工艺工作流程（项目）.pptVIP

ShanghaiDEMCAutomotiveEquipmentManufacturingCO.,LTD.工艺工作流程2018.07资料准备2.设备清单（M+Elist）1.项目方案介绍3.方案layout，老layoutnewold工艺资料需求资料准备4.方案工艺卡，老车型工艺卡5.数模新车型老车型工艺资料需求UG数据数据备份工件目录树CATIA数模CGR及3DMXL数据新旧数据对比产品问题点资料准备6.工艺标准（BEC标准）工艺资料需求操作工时标准PFEMA标准人机标准LAYOUT标准项目工艺流程项目启动会概念评审第一次3D评审2.方案资料接收、内外组织框架确定5.初版平面布局（按照M+E清单和方案排布layout）2.初版焊点清单（从UG数据中导出各线体的焊点清单和板材信息，并给提供给仿真组整理）3.焊点清单（仿真提供最新的焊点分配信息，包括换点信息；焊点参数和板材信息更新）1.方案介绍、工艺流程了解1.根据项目方案介绍了解项目工流程3.初版焊点分配（结合焊点清单和线体能力分配每台机器人的焊点数量给仿真验证）4.初版胶条分配（UG数据中胶水信息与方案工艺卡及SealingStandard做对比，并根据线体能力和机器人数量分配胶水）7.现场勘察测绘（新增设备落位、PD与layout差异等，核对完成后更新layout）8.新老产品差异对比PPT10.概念评审交付物（layout、CT、PLP、FlowChart、SealingSketch、工艺量统计表、焊点清单、人机评估表）1.更新平面布局（对应问题点；并再次核对设备量、设备位置、缓存预留区域等；设备包括：围栏、料框、MCP、PDP、VFD、工装设备、机器人、机器人控制柜、焊接控制柜、修磨器、涂胶设备及控制柜、螺柱焊设备及控制柜、弧焊设备及控制柜、水汽阀架、桥架、钢构、三联件、光栅、区扫、按钮盒、J箱、HMI、手动设备等）2.Processsheet（根据最新工艺方案及工艺流程）4.PFEMA（每条线体的工艺流程及个工位潜在失效模式及后果分析）9.问题点整理PPT（针对数据、方案等提出的疑点或者方案需要客户解答的）6.通过性验证（车身、维修通道、物流通道、操作工通道）项目工艺流程预集成客户现场安装1.预集成layout2.预集成场地划线图3.预集成落位说明1.Layout确认2.现场划线图3.现场改造说明4.PCSR分析4.layout改造说明第二次3D评审2.交付物整理（layout，processsheet、焊点清单、PFEMA、人机评估表、CT平衡墙）1.工作内容与第一次3D评审类似，主要针对客户提出的问题细化各文件，并按照标准整理工艺资料5.安装外包技术协议及工作内容说明6.P2/P3数据对比分析5.交付版工艺资料整理6.A0焊点图纸第一次3D评审5.PCR（客户提出的新方案及我们的优化方案作出的评估）6.设备选型（涂胶设备、螺柱焊设备、弧焊设备、及对应采购技术协议、图纸确认）8.PCSR分析/执行7.lessonlearn整理工艺资料模板工艺资料模板工艺资料模板工艺资料模板专业名词解释缩写英文全称中文全称MCMotorCompartment前围FFFrontFloor前底板RCRearFloor后围UBUnderbody底板URUnderbodyRe-spot底板补焊SIBodysideInner侧围内板SOBodysideOuter侧围外板FIFramingInner内总拼FOFramingOuter外总拼RLRespotLine补焊线MFMetalFinishline表调线CLClosureline门盖线线体主要工作内容备注地板分拼前舱线、前地板线、后地板线、底板Shuttle拼装线、前后围及前地板空中机运输送线、前中后地板SmallPallet存储区、LargePallet机运线侧围分拼侧围内板线（左/右）、侧围外板线（左/右）、侧围内板（左/右）和侧围外板（左/右）EMS输送线、侧围内外板SmallPallet存储区主线底板拼装线Pallet输送部分、底板补焊线、总拼（内/外）线（不包含frammingsystem区域、激光钎焊顶盖及激光钎焊打磨工位）、总拼补焊线、大天窗车顶点焊工位（K226）、天窗车顶滚边单元（K227）、激光钎焊车顶工位和激光钎焊焊缝打磨工位内外总拼主线随行工装总拼（内/外）FramingSystem区域