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皮带火灾应急预案

第一章皮带火灾风险画像

1.1火灾触发链

煤粉、橡胶、润滑油、液压油、PVC覆盖层在皮带运行中形成“四源”：热源（滚筒打滑、托辊卡滞、摩擦升温）、可燃源（煤粉沉积、橡胶剥离片）、氧源（高速风流、清扫负压）、火源（静电放电、焊接飞溅、电气短路）。四源交汇时间≥15s即可点燃，30s内火焰沿皮带纵向蔓延速度1.2m/s，横向蔓延速度0.8m/s。

1.2关键时段

零班（22:00-06:00）火灾发现平均延迟187s，比白班多62s；交接班后30min内人员注意力下降40%，是“黄金误判期”。

1.3次生灾害

皮带竖井形成烟囱效应，火风压可达45Pa，足以推开防火门；PVC燃烧产生HCl浓度≥300ppm时，碳钢构件失重率增加3倍，导致栈桥钢梁提前失效。

第二章应急资源基线

2.1固定灭火系统

系统类型

释放时间(s)

有效覆盖长度(m)

二次复燃概率

年检要点

高压细水雾

8

60

3%

喷头孔径≤0.8mm无堵塞

超细干粉

5

40

7%

驱动气瓶压力≥1.2倍额定

水喷雾冷却

15

120

12%

水泵备用自投≤5s

气体灭火（IG541）

30

密闭仓

1%

瓶组称重失重≤5%

2.2移动装备

防爆型手推车干粉灭火器（35kg）推进速度1m/s时，操作员最大安全距离15m；消防栓出口压力≥0.35MPa时，19mm直流水枪有效射程≥17m，可冷却650℃皮带面至120℃以下用时90s。

2.3监测感知

分布式光纤测温（DTS）空间分辨率0.5m，温度精度±1℃；在皮带回程段每50m设定“温差≥6℃/10s”为一级预警阈值，可将火灾发现时间压缩至12s。

第三章组织与职责

3.1现场指挥组

总指挥：值班长（具备三级消防资格证），负责“关断、疏散、灭火、报告”四口令发布；副总指挥：机电维修班长，负责设备紧急停车及断电上锁（LOTO）。

3.2技术处置组

由自动化、通风、安全、电气四大专业工程师组成，30min内出具“火灾影响模型”：包括烟气蔓延路径、疏散可用时间（ASET）、钢构临界温度。

3.3救援与保障组

医疗员携便携式AED、氧气袋，在栈桥入口建立“零污染急救站”；物资员2min内调出备用皮带200m、应急照明灯（≥50lx）10套。

第四章预防性控制

4.1清尘策略

“三班三扫”改为“连续负压抽吸+每班三次局部吹扫”，煤尘堆积上限由2mm降至0.5mm；使用防爆工业吸尘器（风量≥18m3/min），吸口距皮带面≤30mm，可将沉积浓度从120g/m2降至15g/m2。

4.2滚筒温度管理

安装无线测温栓（-50℃~150℃），当表面温度≥65℃时自动触发滚筒降速至原速70%；若3min内未降至55℃，执行连锁停机。

4.3电气隔离

皮带机动力柜增设“火灾速断模块”，接收DTS一级信号后200ms内切断主回路，避免电弧引燃；控制回路采用24V安全电压，短路能量≤20W。

第五章预警与信息传递

5.1分级指标

等级

触发条件

声响信号

灯光颜色

短信群发范围

注意

单点温升≥6℃/10s或粉尘浓度≥60g/m3

1Hz间断蜂鸣

黄色

值班长、安全员

警告

两点温升≥10℃/30s或CO≥50ppm

3Hz急促蜂鸣

橙色

上述+车间主任

火灾

可见烟或明火或温升≥20℃/60s

连续+语音疏散

红色

上述+矿调度、119

5.2语音播报模板

“注意，注意，皮带巷A段发生火灾，请无关人员立即沿绿色箭头方向撤离，现场人员佩戴自救器，灭火组在2号集合点待命。”循环播放，音量≥90dB，覆盖噪声环境。

5.3信息同步

所有DCS画面弹窗“火灾”红色标签，禁止操作员擅自确认消音；同步推送至企业微信“应急群”，附带实时温度曲线截图，避免口述误差。

第六章应急响应程序

6.1发现与确认

岗位工发现异常→使用防爆手电照射确认烟源→若视野内出现明火或温度骤升，立即按下拉线开关停机→通过对讲机频道“应急1”报告：“时间+地点+现象+已采取措施”。

6.2停机与隔离

值班长远程一键停机→配电室人员执行LOTO（上锁6点：主电机、张紧绞车、清扫器、除尘器、液压站、照明）→关闭皮带巷防火卷帘（下降时间≤30s），形成“封闭燃烧区”。

6.3灭火行动

6.3.1初起火（≤1m2）

使用35kg干粉灭火器，操作口诀：“一拔二握三压四扫”，扫射角度30°，灭火剂覆盖厚度≥3mm；同时开启细水雾局部喷头，冷却周边皮带。

6.3.2扩大火（1-5m2）

接消防水带，19mm枪口呈60°扇形冷却火区两侧皮带面，控制蔓延；技术组打开“氮气幕”（流量≥80