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质量事故责任追究管理办法

1、目的

为牢固树立全体员工的质量意识，促使大家切实履行各自的质量责任，积极参于品质管理，提高产品的质量和稳定性，同时便于公司质量发生问题时的责任追踪、评定及考核，特制定本办法。

2、定义

2.1质量问题：质量事件和质量事故的总称，即产品出现了品质缺陷，不符合相关技术标准要求的现象。

2.2质量事件：因产品或工件的品质原因导致产品返工或报废并对公司的生产成本造成了一定损失的事件。

2.3质量事故：因产品或工件的品质原因导致批量不合格、成品返工或报废、顾客投诉或退货等，并对公司生产成本或声誉造成较大不利影响的事故。

3、等级划分

根据产品特点，我公司质量问题级别总共分为质量事件、一般质量事故、较大质量事故、重大质量事故。

3.1质量事件

因质量问题造成直接经济损失在5000元以下的

3.2一般质量事故

3.2.1因质量问题造成直接经济损失5000元以上（含5000元）、10000元以下的。

3.2.2影响使用功能和工程结构安全造成永久质量缺陷的。

3.3较大质量事故

3.3.1因质量问题造成直接经济损失10000元以上（含10000元）、50000元以下的。

3.3.2当月连续三次出现一般质量事故的。

3.3.3对公司声誉造成较大影响的。

3.4重大质量事故

3.4.1因质量问题造成直接经济损失50000元以上（含50000元）。

3.4.2当月连续二次出现较大质量事故的。

3.4.3受到上级部门通报批评使公司声誉受到严重影响的。

3.4.4造成人员伤亡或重伤3人以上。

4、质量事故处理的一般程序

发生事故后：

4.1.事故调查：车间负责人或售后负责人及时调查事故详情，撰写调查报告。

4.2事故的原因分析，找出造成事故的主要原因。

4.3制定事故处理的方案。

4.4事故处理，包括事故的技术处理和事故的责任处罚，对责任人和责任单位进行处罚。

4.5事故处理的鉴定验收，处理是否达到预期的目的，提交事故处理报告。

5、质量事故处理的一般规定

7.1质量责任分为直接责任、间接责任和管理责任。

7.1.1直接责任：责任人的行为与质量事故有直接因果关系，对不良后果起决定作用，责任人承担直接责任。占质量责任的70%。

7.1.2间接责任：责任人的行为与质量事故有间接的联系，是造成不良后果的条件，不起决定作用，责任人承担间接责任。占质量责任的20%。

7.1.3管理责任：管理者对管理对象缺乏有效指导、监督，出现违规行为各层级管理者承担相应的管理责任。占质量责任的10%。

7.1.4一般情况下，每月质量部须进行一次质量日常监督检查，每个季度由分管领导组织质量部、技术部、生产部等相关部门开展一次质量周期检查。

7.3各部门可自行安排各自的质量检查工作。发现违规行为的对直接责任者可参照本办法处理，公司不再另作处理。

7.4质量部在日常的工作中发现的质量违规行为和事件应记录在案作为考核的依据，并按月统计各部门或班组质量情况作为考核依据。

7.5客户投诉由售后服务部门收集汇总，由技术部提出相应的补救和预防措施，质量部视情况对相关责任部门或个人进行考核。

8、具体奖惩办法

8.1对发生质量事故的责任部门或个人做如下处罚

8.1.1发生了质量事件对责任者罚款20-200元。

8.1.2发生了一般质量事故对责任者按罚款100-500元。

8.1.3发生了较大质量事故考核责任部门或班组全体员工每人当月200-500元主要责任者罚款500-1000元。

8.1.4发生了重大质量事故考核责任部门或班组全体员工每人当月500-1000元，主要责任者罚款1000-2000元。

8.1.5让步接受处理对责任者的考核按相应事故等级考核额度的20%计算。

8.1.6对返修或返工品的考核，按返修或返工发生的不计入工费。

8.1.7责任人或质检员对发生的质量问题进行隐瞒或不报，一经查出按上述等级加倍。

8.1.8对不按图纸、工艺加工或不进行首件自检或报废导致报废的按上述过程予以加重处罚。

8.1.9对每次报废的工件虽重量少但数量多的予以2-5倍处罚。

8.1.10同一工序因同样的错误再次导致工件报废的，第二次的处罚视情况予以加重2-5倍。

8.1.11报废的工件经过前面多道工序加工合格，前面工序是外委加工的类同，在对本工序的处罚时应考虑前面工序的加工成本。

8.1.12未经有关部门和人员的确认并办理相关手续，私自将不合格工件改料变成其他规格报检，改料后检验合格的，对责任者的考核按未改料前应处罚额度的0.6倍计算，改料后报检不合格的，按未改料前应处罚的1.2倍计算。

8.2与质量相