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团体标准

T/CAQI484—2025

新能源汽车电芯绝缘UV涂料

UVcoatingsforinsulationofnewenergyvehiclebatterycells

2025-12-08发布2026-01-08实施

中国质量检验协会发布

I

T/CAQI484—2025

目次

前言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4技术要求 2

5试样制备 2

6试验方法 3

7检验规则 4

8标志、包装、运输、贮存 5

II

T/CAQI484—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由华兴中科标准技术（北京）有限公司提出。

本文件由中国质量检验协会归口。

本文件起草单位：上海金力泰化工股份有限公司、宁德时代新能源科技股份有限公司、苏州翎慧材料科技有限公司、安徽足迹新材料科技有限公司、宁德森宝新材料科技有限公司、华兴中科标准技术（北京）有限公司。

本文件主要起草人：蔡士伟、刘少宇、周悦锦、桑彬、于晶晶、顾斌、张林贵、罗益锋、林辉阳、李华、任国静、丁月。

T/CAQI484—2025

1

新能源汽车电芯绝缘UV涂料

1范围

本文件规定了新能源汽车电芯绝缘UV涂料的技术要求、试样制备、检验规则及标志、包装、运输、贮存，描述了相应的试验方法。

本文件适用于新能源汽车电芯绝缘UV涂料的生产制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1408.1—2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法

GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）

GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9279.1色漆和清漆耐划痕性的测定第1部分：负荷恒定法

GB/T9286色漆和清漆划格试验

GB/T9750—2025涂料和颜料产品包装、标志、运输和贮存通则

GB24409—2020车辆涂料中有害物质限量

GB/T31838.4固体绝缘材料介电和电阻特性第4部分：电阻特性(DC方法)绝缘电阻

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

UV涂料UVcoating

主要由低聚物、单体、光引发剂和助剂混合而成，利用紫外光照射，引发单体和低聚物间产生聚合和交联反应在较短时间内固化形成具有体型结构的涂料。

3.2

汽车电芯vehiclebatterycell

作为动力电池的核心部件与最小单位，是电池系统将化学能与电能进行相互转换的基本单元，决定着能量密度、功率性能、安全性和寿命等核心性能。

3.3

绝缘耐压dielectricwithstandvoltage

针对涂层材料的电气特性，通过快速输出并施加高电压检测涂层绝缘性能的测试方法。

注：该测试以涂层在规定的持续时间内以及特定电压下是否发生电击穿，或其泄漏电流是否超过设定值作为通过与否的判定依据。

3.4

双85老化double85aging

T/CAQI484—2025

通过模拟恶劣环境加速产品生命周期，评估涂层材料在温度85℃、相对湿度85%条件下的可靠性和耐久性，预测其性能稳定性及寿命的测试方法。

3.5

耐盐雾saltsprayresistance

利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件考核涂层材料的耐腐蚀性能的测试。

4技术要求

新能源汽车电芯绝缘UV涂料应符合表1的规定。

表1UV涂料技术要求

性能

技术要求

试验方法

外观

涂料流动性良好，无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象；涂层面平整、均匀，不含缩孔、针孔、气泡、鱼眼、裂纹等外观缺陷和破坏现象

6.2

有害物质/环境要求

涂料应满足G