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钢结构防火涂料技术交底

第一章适用范围与引用文件

1.1适用范围

本交底适用于×××项目所有钢柱、钢梁、钢桁架、钢支撑及节点域的厚涂型（H类）、薄涂型（B类）和超薄型（CB类）防火涂料施工，包括车间预涂、现场补涂、修复及验收。

1.2引用文件

GB512492017《建筑钢结构防火技术规范》

GB149072018《钢结构防火涂料》

CECS24:2020《钢结构防火涂料应用技术规程》

JG/T4152013《建筑钢结构防火涂料施工与验收规程》

GB502052020《钢结构工程施工质量验收标准》

×××市消防支队《特殊消防设计审查要点（2022版）》

×××集团《钢结构防火涂料企业标准Q/×××2023》

第二章材料技术要求

2.1涂料品牌与型式认可

仅允许使用应急管理部消防产品合格评定中心颁发的“自愿性认证”证书在有效期内的品牌；进场时须扫码验证S码，并与“消防产品信息网”备案一致。

2.2性能指标

厚涂型：耐火极限3.0h，涂层干密度450±50kg/m3，粘结强度≥0.08MPa，耐水性≥24h无起层脱落。

薄涂型：耐火极限2.0h，干膜厚度4.0mm，粘结强度≥0.5MPa，耐冷热循环15次无裂纹。

超薄型：耐火极限1.0h，干膜厚度1.2mm，粘结强度≥1.0MPa，耐燃720h无粉化。

2.3相容性试验

每批次涂料须与项目防腐底漆（环氧富锌80μm+环氧云铁120μm）进行200mm×200mm相容性试板试验，48h无起泡、无咬底方可进场。

2.4存储

仓库温度5–35℃，相对湿度＜75%，避免阳光直射；厚涂型袋粉料堆放高度≤8层，防止结块；薄、超薄型桶装涂料叠放≤2层，封口向上。

第三章基层验收与交接

3.1除锈等级

喷砂Sa2?级，锚纹深度40–75μm；手工或动力工具除锈仅允许在非受力加劲肋边角处，且须达到St3级。

3.2防腐涂层完整性

环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆实干后，采用Elcometer266直流孔隙检测仪2.5kV检漏，无漏点为合格；发现漏点用同色环氧补涂并再次检测。

3.3表面清洁度

施工前24h内，采用白色纯棉擦拭法检查：白布无黑迹、无油污、无灰尘；若存在油性记号笔痕迹，须用酒精溶剂擦洗并干燥。

3.4交接记录

由防腐班组、防火班组、监理三方填写《钢结构表面交接单》，附5处100mm×100mm照片，存档≥5年。

第四章施工环境控制

4.1温湿度

基层温度≥5℃，空气温度≤35℃，相对湿度≤85%，露点温度差≥3℃；雨天、雾天、风速＞5m/s禁止露天作业。

4.2作业平台

搭设双排脚手架，立杆间距≤1.5m，步距≤1.8m，作业层满铺50mm厚脚手板，外侧设180mm踢脚板及1.2m防护栏杆；平台与钢构件净距200–300mm，便于回弹仪检测。

4.3照明

夜间施工照度≥50lx，采用36V安全电压LED投光灯，灯罩加防雨盖，避免高温灯体引燃溶剂。

第五章厚涂型防火涂料施工流程

5.1机具配置

强制式砂浆搅拌机0.35m31台、螺旋挤压泵HBT301台、压缩空气0.9m3/min3台、单轴低速搅拌器600r/min2台、回弹仪HT201台、测厚仪Elcometer4562台、针式测厚仪（φ3mm钢针）若干。

5.2配料

水料质量比0.85–0.90:1，先加水后投料，搅拌5min，静置3min，二次搅拌2min；夏季高温时水温度控制在20℃以下，可加0.2%缓凝剂（磷酸盐系）。

5.3打底

采用4mm孔径筛网过滤，喷涂压力0.4MPa，喷枪与构件夹角60–90°，距构件300–500mm，一次湿膜3–5mm；打底完成12h内不得受雨。

5.4分层喷涂

每道厚度8–12mm，间隔≥12h，前一道含水率≤10%方可复喷；柱身每2m、梁每1.5m用φ3mm钢针插测厚度并记录，低于设计值85%立即补喷。

5.5收面

最后一道喷涂后30min内用铝合金直尺（2m）刮平，确保表面平整度≤3mm/2m；节点区、加劲肋根部用橡胶抹子压实，防止空鼓。

5.6养护

喷涂完毕24h内喷雾养护3次，48h内避免碰撞