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通风空调工程施工方案

一、工程概况

本工程为城市核心区商业综合体项目，总建筑面积约12万平

方米，涵盖地下2层（车库、设备用房）、地上6层（商业裙楼）

及2栋塔楼（办公、酒店）。通风空调系统包含：

通风系统：地下车库排风兼排烟系统、设备用房通风系统、

商业公共区域新风系统；

空调系统：办公及酒店区域VRV多联机系统、商业裙楼全

空气空调系统、餐饮区域厨房排油烟系统；

防排烟系统：楼梯间正压送风系统、消防电梯前室加压送风

系统、商业中庭排烟系统。

系统设计遵循“节能、环保、安全”原则，需配合土建、装修、

消防等专业交叉施工，施工周期紧、协调界面多，需重点把控风管

与结构留洞的配合、设备与装修的衔接、系统调试与运营的衔接三

大关键环节。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审：项目技术负责人牵头，组织施工、设计、监理及

土建、消防专业人员核对图纸——重点核查风管穿越防火墙、楼板

的防火阀位置、设备基础尺寸与土建预留的一致性、VRV系统冷

媒管走向与电气线路的避让关系。对图纸中“风管与消防喷淋管交

叉”“排烟口与照明灯具冲突”等问题，提前出具深化设计方案，避

免后期返工。

2.施工方案编制：依据图纸及规范（GB____《通风与空调工

程施工质量验收标准》、GB____《民用建筑供暖通风与空气调节

设计规范》），编制风管制作安装细则《设备安装专项方案》《系

统调试方案》，明确工艺参数（如风管咬口形式、支吊架间距）、

质量标准（如漏风率、设备振动值）及应急措施（如冬季管道防

冻）。

3.技术交底：采用“分层级交底+现场示范”模式——对施工员

讲清“工序衔接逻辑”（如风管安装需待土建墙面抹灰完成）；对班

组长强调“工艺细节”（如镀锌钢板风管不得采用气割切割）；对操

作工人演示“关键步骤”（如共板法兰风管的咬口拼接、防火阀的固

定方法）。

（二）物资与设备准备

1.材料进场检验：

镀锌钢板：需提供原厂质量证明文件，厚度偏差≤0.02mm，

表面无氧化、划痕；

保温材料：橡塑保温板密度≥40kg/m³，氧指数≥32，需抽样

检测导热系数；

设备：风机、空调机组、VRV室外机需核对型号、规格，

检查设备外观无变形、配件齐全（如风机叶轮无损伤、机组换热

器无泄漏）。

2.现场材料堆放：设置风管半成品堆放区（靠近电梯口，便于

运输）、保温材料存储区（防潮、防火，远离动火点）、设备临时

存放区（平整场地，铺垫木方防止积水）。

（三）现场与人员准备

1.场地协调：与土建单位确认风管井、设备基础的留洞尺寸及

位置——如地下车库排烟风管穿越人防墙的预留洞，需提前核对人

防门开启范围，避免风管安装后影响人防功能；

2.人员配置：组建风管制作班组（15人，含剪板、折方、法兰

加工）、安装班组（20人，含风管安装、设备吊装）、管道班组

（10人，含冷媒管焊接、冷凝水管敷设）、调试班组（5人，含风

量测试、设备运维）；

3.人员培训：针对高空作业、氩弧焊操作、VRV系统调试等

特殊工序，组织专项培训并考核，合格后方可上岗。

三、主要施工工艺及操作要点

（一）风管制作：精度控制是核心

风管制作质量直接影响系统漏风率与运行效率，需重点把控以

下环节：

1.材料切割：优先采用机械剪板机切割镀锌钢板，避免气割造

成边缘氧化；切割前需用卷尺复核尺寸，误差≤2mm（边长

≤1000mm）或≤3mm（边长＞1000mm）。

2.咬口加工：

矩形风管边长≤1000mm：采用联合角咬口，咬口宽度

____mm，咬合力均匀，避免咬口缝开裂；

边长＞1000mm：采用转角咬口或按扣式咬口，增强风管刚

度；

咬口完成后需用咬口机压实，不得有松散、翘边现象。

3.法兰与加固：

角钢法兰：规格与风管边长匹配（如边长630mm风管配

L25×3角钢），钻孔采用模具定位，孔距≤150mm（确保螺栓连

接紧密）；

共板法兰：采用法兰成型机加工，法兰高度15mm，折边角