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防盗门安装施工方案及工艺流程

一、前期准备与材料核验

1.1材料进场检验

防盗门进场时需逐樘检查产品质量证明文件，包括出厂合格证、性能检测报告

及五金配件清单。门框采用厚度不小于2mm的冷轧钢板，门扇面板厚度不小于

1mm，表面涂层应平整光滑，无流挂、鼓泡、划痕等缺陷。锁具需具备防撬功能，

锁舌伸出长度不小于16mm，合页采用不锈钢材质，轴承转动应灵活无卡滞。密

封胶条选用三元乙丙橡胶材质，截面尺寸与门框槽口匹配，邵氏硬度控制在60±5

度。

辅助材料需满足以下要求：膨胀螺栓采用M10×100mm不锈钢膨胀栓，抗

拉承载力不低于20kN；灌浆材料使用C25细石混凝土，掺加聚丙烯纤维（掺量

0.9kg/m³）；密封胶选用中性硅酮耐候胶，位移能力等级25级，固化后邵氏硬

度不小于20度。

1.2施工机具准备

测量工具：2m靠尺（精度±0.5mm）、激光投线仪（水平精度±1mm/5m）、

5m钢卷尺（分度值1mm）、塞尺（0.02-1mm）。

电动工具：冲击电钻（最大钻孔直径16mm）、角磨机（100mm砂轮片）、

电锤（锤击力≥3J）、扭矩扳手（量程0-300N·m）。

手动工具：木工凿（16mm、25mm）、橡皮锤（500g）、撬棍（长度

800mm）、螺丝刀套装（包含一字、十字及内六角头）。

安全防护：绝缘手套、护目镜、防尘口罩、安全帽、防滑工作鞋。

1.3门洞复核与处理

使用激光投线仪检测门洞垂直度，正面偏差应≤3mm/2m，侧面偏差

≤2mm/2m。测量门洞净空尺寸：高度（H）、宽度（W）及对角线（D1、D2），

计算D1-D2差值应≤3mm。门洞与门框间隙控制：顶部20±5mm，两侧

15±5mm，底部预留安装间隙25mm（含地面装修层厚度）。

对于不符合要求的门洞采取如下处理：

•垂直度超差：采用1:3水泥砂浆分层修补，每层厚度≤15mm，养护

时间≥7d。

•尺寸偏差：剔凿深度≤50mm时采用机械切割，超深部分植入Φ6钢

筋网片（间距200×200mm）后支模浇筑C25细石混凝土。

•非实心墙体：在门洞口两侧设置100mm×100mm×10mm钢板预

埋件，采用化学锚栓（M12×160mm）固定，植入深度≥10d（d为螺栓直

径）。

二、门框安装工艺

2.1定位放线

在门洞两侧弹出安装控制线，距门洞边缘150mm设置基准线，用激光投线

仪投射垂直线。根据开启方向确定门框安装位置，外开门框内边缘与墙面抹灰层齐

平，内开门框外边缘与墙面抹灰层齐平。在门框底部放置50mm厚木垫块（间距

600mm），调整门框下口标高，使门扇最终安装后距完成地面间隙8-12mm。

2.2门框临时固定

将门框放入门洞，调整木垫块使门框下框水平度偏差≤1mm/m。使用斜撑杆

（20×30mm方钢）临时固定门框，斜撑间距≤800mm，每侧不少于3个支撑点。

通过调整斜撑丝扣，使门框垂直度达到：正面≤1.5mm/m，侧面≤1mm/m，对角

线差≤2mm。

2.3膨胀螺栓固定

在门框立梃上标记固定点位置：距梃端150mm处各设1点，中间点间距

≤600mm，每侧固定点总数≥4个。使用12mm钻头钻孔，孔深≥110m