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焊接工序作业指导书

1.目的

为规范焊接工序作业流程，明确各环节技术要求、操作标准及安全规范，确保焊接接

头质量符合设计及相关标准要求，保障作业安全与生产效率，特制定本指导书。本指

导书适用于本单位碳钢、低合金钢、不锈钢等常用材料的手工电弧焊、二氧化碳气体

保护焊、氩弧焊等焊接作业。

2.引用标准与依据

2.1国家标准：《焊接工艺评定规程》（GB/T19866）、《钢结构焊接规范》（GB

50661）、《焊接接头力学性能试验方法》（GB/T2651）等。

2.2行业标准：《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）、《压力容器焊接规范》

（NB/T47015）等。

2.3设计文件：产品施工图纸、焊接工艺卡、技术交底文件等。

3.作业前准备

3.1人员要求

3.1.1焊接作业人员必须持有有效的特种作业操作证（焊接与热切割作业），并熟悉本

指导书及相关焊接工艺要求。

3.1.2新入职或转岗焊接人员需经过岗前培训及实操考核，考核合格后方可独立作业；

对重要构件焊接人员，需具备相应项目的焊接工艺评定资格。

3.1.3质检员、安全员需熟悉焊接质量标准及安全规范，全程监督作业过程。

3.2设备与工具准备

3.2.1焊接设备：根据焊接方法选用相应设备，如手工电弧焊选用弧焊机（交流/直

流）、二氧化碳气体保护焊选用CO焊机（含送丝机构、气体流量计）、氩弧焊选用

氩弧焊机（含高频引弧装置）等。设备需经计量检定合格，在有效期内使用。

3.2.2辅助设备：配备焊条烘干箱、保温桶、焊剂烘箱、角磨机、钢丝刷、敲渣锤、测

温仪、风速仪等，确保设备性能完好。

3.2.3安全设备：准备焊接面罩（配备相应遮光号镜片）、焊接手套、绝缘鞋、防护服、

灭火器、防毒面具（针对特殊焊接材料）、通风除尘设备等安全防护用品，且防护用

品需符合安全标准。

3.3材料准备

3.3.1母材：核对母材的材质、规格、牌号是否符合设计要求，检查母材表面是否存在

裂纹、夹层、锈蚀、油污等缺陷，缺陷清理后方可使用。

3.3.2焊接材料：焊条、焊丝、焊剂、保护气体等需与母材匹配，且具备产品质量证明

书及合格证书。焊条需按说明书要求烘干（如低碳钢焊条烘干温度150-200℃，保温

1-2小时），烘干后存入保温桶随用随取；焊丝需去除表面油污、氧化皮；保护气体

（CO、氩气）纯度需符合要求（如氩气纯度≥99.99%）。

3.3.3焊接材料需分类存放，做好防潮、防晒、防污染措施，建立领用台账。

3.4作业环境准备

3.4.1焊接作业场地需平整、干燥，通风良好，远离易燃易爆物品（如油漆、汽油、木

材等），易燃易爆物品存放距离不小于10米，现场配备足够数量的灭火器材（如干粉

灭火器、二氧化碳灭火器），并确保完好有效。

3.4.2户外作业时，需搭建防风、防雨、防晒棚，确保风速≤2m/s（手工电弧焊）、

≤1.5m/s（二氧化碳气体保护焊）、≤2m/s（氩弧焊），环境温度不低于-10℃（特殊材

料需按设计要求），相对湿度不大于90%。

3.4.3作业区域设置明显的焊接作业“区”“注意防火”等警示标识，划分安全防护范围，

非作业人员禁止入内。

3.5技术准备

3.5.1焊接前，技术人员需向作业人员进行技术交底，明确焊接工艺参数（如焊接电流、

电压、焊接速度、焊丝伸出长度、保护气体流量等）、接头形式（对接、角接、搭接

等）、坡口尺寸、焊接层数、清根要求、检验标准等内容。

3.5.2重要构件焊接前需完成焊接工艺评定，根据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺卡，

作业人员严格按工艺卡执行。

3.5.3对需要预热的构件，按设计要求进行预热，预热温度及范围需符合标准（如低合

金钢预热温度100-150℃，预热范围为焊缝两侧各50mm），用测温仪监测预热温度。

4.核心作业流程

4.1坡口加工与清理

4.1.1根据设计要求及焊接方法加工坡口，可采用气割、等离子切割、机械加工等方式，

坡口尺寸（角度、钝边、间隙）需符合设计及工艺要求（如对接接头V型坡口角度

60-70°，钝边1-2mm，间隙2-3mm）。

4.1.2坡口加工后，用角磨机、钢丝刷等清理坡口表面及两侧20mm范围内的氧化皮、

锈蚀、油污、水分等杂质，确保表面露出金属光泽。

4.2装配定位

4.2.1按图纸要求将母材进行装配，确保装配尺寸、错边量、间隙符合设计要求（如对

接接头错边量≤10%母材厚度，且不大于2mm）。

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