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车棚钢结构安装施工方案

一、工程概况

本工程为钢结构车棚建设项目，总建筑面积约800平方米，采用单跨门式刚

架结构体系，檐口高度4.5米，跨度21米，总长度53.3米。设计使用年限20年，

抗震设防烈度7度，基本风压0.55kN/㎡，地面粗糙度B类。结构抗风载能力达

到0.65kN/㎡，屋面活荷载按0.7kN/㎡设计，同时满足积雪厚度300mm的承载

要求。

基础形式采用钢筋混凝土独立基础，主体钢结构选用Q355B低合金高强度结

构钢，腹板厚度8-12mm，屋面采用0.5mm厚YX25-210-840型彩钢板（含

50mm厚离心玻璃棉保温层）。车棚设计停放电动车120辆，配备30套智能充

电桩系统，采用光伏板与阳光板复合屋面设计，实现能源自给。

主要工程量包括：钢结构加工38.5吨，基础混凝土65.2m³，屋面彩钢板

850㎡，充电桩安装30套。工程包含基础工程、钢结构制作安装、屋面系统、电

气安装及地面硬化等分项工程，计划总工期45个日历天。

二、施工准备

（一）技术准备

组织技术团队进行图纸会审，重点核查钢结构节点详图、基础配筋图与电气管

线走向。编制《钢结构加工专项方案》《高空焊接作业指导书》《吊装专项方案》

等6项专项技术文件，采用BIM技术进行施工模拟，提前发现并解决管线冲突问

题。

对施工人员开展三级技术交底，特别是针对新型光伏屋面安装工艺进行专项培

训。焊接作业人员需进行焊接工艺评定，采用CO气体保护焊，焊丝选用ER50-6，

确保焊接接头抗拉强度≥420MPa。测量控制方案采用二级导线控制网，使用

LeicaTS60全站仪进行轴线及高程控制。

（二）材料准备

主要材料进场计划：

•结构钢材：采购H300×200×8×12型钢（钢柱）、

HM250×125×6×9型钢（钢梁）、C160×60×20×2.5冷弯型钢（檩条）

•连接材料：10.9级摩擦型高强度螺栓（M20、M12），配套E50型

焊条

•屋面材料：0.5mm厚彩钢板、50mm厚离心玻璃棉、1.5mm厚

TPO防水卷材

•电气材料：光伏组件（250W/块）、智能充电桩（7kW/台）、YJV-

0.6/1kV电缆

所有材料进场实行三检制（验规格、验质量、验数量），钢材进行光谱分析

和力学性能检测，焊接材料进行扩散氢含量检测，防火涂料进行粘结强度测试

（≥0.15MPa），不合格材料严禁使用。材料堆放区设置防雨棚，钢材采用垫木架

空存放，防止锈蚀。

（三）现场准备

施工场地进行三通一平处理，场地碾压密实（压实系数≥0.93），设置排水

沟（截面300×400mm，坡度5‰）。划分功能区域：

•材料加工区：30m×20m，硬化处理并设置100mm高素混凝土垫

层

•钢结构加工棚：搭设6m×20m防雨棚，配备2台CO焊机

•材料堆放区：按钢材、板材、电气设备等分类堆放，设置标识牌

•临时办公区：集装箱式临建，配备办公设备及安全体验设施

临时用电设置2个二级配电箱（容量250kVA），严格遵循JGJ46-2005标

准，实行三级配电两级保护。临时用水采用Φ50给水管，从市政管网接入，设

置3个取水点。

（四）机械设备配置

设备名称型号规格数量用途

汽车起重机QY25K5C1台钢结构吊装

全站仪