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负压排水工程施工方案

一、系统概述

1.1系统定义与工作原理

负压排水系统是一种利用管道内气压低于大气压（-0.05~-0.09MPa）的原理，

通过气压差产生高速气流挟裹污水流动的排水系统。其核心机制是通过真空泵站形

成稳定负压，使污水以4m/s的速度通过密闭管道输送至处理设施，适用于地形复

杂、分散式污水收集场景。系统主要分为室内和室外两部分：

•室内系统：污水达到设定水位后，真空控制阀自动开启，利用

0.6bar负压将污水抽入真空罐；

•室外系统：通过收集井内真空阀门的连锁控制，将污水吸入负压管网，

最终汇集至真空泵站。

1.2系统组成

系统由五大核心单元构成，各部分协同实现污水的高效收集与输送：

1.污水收集单元：包括真空便器、真空地漏、负压收集井等，负责源头

污水暂存与触发排放；

2.负压管网单元：采用HDPE管材，管径范围de63~de180，埋深

0.5~1.0m，通过锯齿形提升段（高度30~40cm）实现坡度适应；

3.真空泵站：由真空罐、真空泵、排污泵及自控系统组成，辐射半径可

达3公里，具备自动启停、故障报警功能；

4.控制单元：含真空控制阀、液位传感器及远程监控系统，实现负压状

态实时监测与阀门联动；

5.辅助单元：包括格栅井（筛孔≤7mm×7mm）、检修井及管道支吊

架等。

1.3技术优势

相较于传统重力排水系统，本系统具有以下特点：

•适应性强：可克服地形高差，实现“水往高处流”，管道可绕过障碍

物或沿桥下布设；

•施工便捷：管径小（较传统重力管节约60%材料）、埋深浅（仅需

50~100cm），无需深基坑开挖；

•环保安全：全密闭管道无渗漏，避免地下水污染及异味扩散，负压状

态可有效抑制细菌滋生；

•节能高效：单个真空泵站覆盖范围广，运行能耗较传统泵站降低

30%~50%。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审：组织设计、施工、监理单位核对图纸，重点确认负压站位

置、管网走向、坡度及设备参数，形成会审记录并签字归档；

2.施工方案编制：明确分部分项工程流程，编制专项方案（含管道敷设、

设备安装、气密性试验等），并通过专家论证；

3.技术交底：对施工人员进行系统培训，内容包括HDPE管热熔连接

工艺、负压设备调试方法及《给水排水管道工程施工及验收规范》相关要求。

2.2现场准备

1.场地勘测：使用全站仪测定管网轴线及高程，标记地下管线（如燃气、

电力电缆）位置，必要时采用人工探坑确认；

2.临时设施搭建：设置材料堆放区（硬化处理并垫高30cm）、管道预

制区（配备热熔焊机、切割设备）及办公区，距离明火作业点≥10m；

3.排水与降尘：在沟槽开挖前设置集水井（间距50m）及排水沟，配

备抽水泵（扬程≥10m）；施工现场安装雾炮机，PM10浓度控制在

0.5mg/m³以下。

2.3材料与设备准备

1.材料验收：

o管材：HDPE管需提供出厂合格证，外观检查无裂纹、凹陷，

壁厚偏差≤±10%；

o设备：真空泵、真空阀等核心部件需提供原产地证明及性能检

测报告，真空罐进行1.5倍设计压力的水压试验；

o辅材：热熔对接机温度控制精度±5℃，切刀刀片完好无缺口。

2.材料存储：管材水平堆放高度≤1.5m，两端封堵防止杂物进入；真

空阀门、传感