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《中华人民共和国爆炸危险所电气安全规程(试行)》

第一章总则

第一条为预防爆炸危险场所因电气设备引发的爆炸事故，保障人民生命财产安全，规范爆炸危险场所电气设计、安装、使用及维护行为，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合我国工业生产实际，制定本规程。

第二条本规程适用于中华人民共和国境内存在爆炸性气体混合物（含蒸气）、爆炸性粉尘混合物的危险场所（以下简称“爆炸危险场所”）的电气系统设计、选型、安装、运行、维护及安全管理。

第三条爆炸危险场所电气安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，坚持“本质安全优先、技术措施可靠、管理责任明确”原则，确保电气设备在全生命周期内满足防爆要求。

第四条本规程中爆炸危险场所的分类、电气设备选型及安全措施，以爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间为基础，结合释放源等级、通风条件等因素综合确定。

第二章术语与定义

第五条本规程涉及的主要术语定义如下：

（一）爆炸危险场所：指爆炸性混合物（气体、蒸气或粉尘）出现或可能出现的数量足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。

（二）爆炸性混合物：在大气条件下，气体、蒸气、薄雾或粉尘与空气混合形成的，遇火源可爆炸的混合物。

（三）释放源：可释放能形成爆炸性混合物的物质的位置或地点。分为连续级释放源（长期或长期释放）、一级释放源（正常运行时周期性或偶然释放）、二级释放源（正常运行时不释放或仅短期释放）。

（四）危险区域划分：

1.气体或蒸气环境：

-0区：爆炸性混合物连续出现或长期存在的区域；

-1区：正常运行时可能出现爆炸性混合物的区域；

-2区：正常运行时不太可能出现或即使出现也仅是短时间存在的区域。

2.粉尘环境：

-20区：粉尘云长期或频繁出现的区域；

-21区：正常运行时可能出现粉尘云的区域；

-22区：正常运行时不太可能出现或即使出现也仅是短时间存在的区域。

（五）防爆电气设备：按规定条件设计制造，能防止内部或外部爆炸性混合物点燃的电气设备，其防爆类型包括隔爆型（“d”）、增安型（“e”）、本质安全型（“i”）、正压型（“p”）等。

第三章危险区域划分与判定

第六条企业应在新建、改建、扩建项目设计阶段，或现有场所工艺变更时，委托具备资质的安全技术服务机构进行爆炸危险区域划分，形成书面报告并存档。

第七条危险区域划分应综合考虑以下因素：

（一）释放源等级：连续级释放源周围应划分为0区（气体）或20区（粉尘）；一级释放源周围划分为1区（气体）或21区（粉尘）；二级释放源周围划分为2区（气体）或22区（粉尘）。

（二）通风条件：良好的自然或机械通风可有效降低爆炸性混合物浓度，缩小危险区域范围；通风不良时，应扩大危险区域范围或提高区域等级。

（三）障碍物与工艺布置：设备、建（构）筑物等障碍物可能阻碍混合物扩散，导致局部区域危险等级升高，需结合实际调整划分。

第八条典型场所危险区域示例：

（一）加油站：加油机周围3m范围内（地面以上1.5m）为1区，油罐通气管管口周围半径1.5m、地面以上4m内为0区，油罐区非释放源区域为2区。

（二）面粉加工厂：磨粉机、筛选机等设备内部及周围1m范围内为21区，除尘管道内部为20区，车间非频繁释放区域为22区。

第九条危险区域划分报告应包含释放源位置图、区域划分图、划分依据及结论，经企业技术负责人审核后，报属地应急管理部门备案。

第四章电气设备选型与采购

第十条爆炸危险场所电气设备选型应严格匹配所在区域的危险等级、爆炸性混合物类别（Ⅰ类：矿井甲烷；Ⅱ类：工厂爆炸性气体；Ⅲ类：爆炸性粉尘）及温度组别（T1-T6，对应设备表面最高温度）。

第十一条气体或蒸气环境电气设备选型要求：

（一）0区：仅允许使用本质安全型（“ia”级）电气设备；

（二）1区：可选用隔爆型（“d”）、增安型（“e”，仅限正常运行不产生火花的设备）、本质安全型（“ib”级）、正压型（“p”）等；

（三）2区：可选用上述类型及无火花型（“n”）设备，但需确保正常运行时不产生点燃源。

第十二条粉尘环境电气设备选型要求：

（一）20区、21区：应选用粉尘防爆型（“DIP”）设备，防护等级不低于IP65（尘密）；

（二）22区：可选用防护等级不低于IP54（防尘）的粉尘防爆设备或采取等效防护措施的普通设备。

第十三条电气设备的防爆标志应清晰标注，内容包括防爆类型、类别、温度组别（气体）或粉尘层/云引燃温度（粉尘），如“ExdIIBT4Gb”（隔爆型，Ⅱ类B