五金来料检验与程序.pdfVIP

文件编号MIS-WI-PZ-06版本/次A1

五金类物料检验生效日期2015-9-8页数3页

制订审核

L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度，N=数量

1.0目的

保证公司购入的五金材料，性能及外观满足设计及使用要求，对五金类物料的测试方法进行统一规范。

2.0范围:

本仅适用于五金物料的检验及测试

3.0定义：

3.1严重(CRI)：使用时危及生命安全或导致产品功能失效的。

3.2主要(MAJ)：降低产品使用性能，明显影响产品外观，导致产品使用缩短的。

3.3次要(MIN)：不符合品质，影响产品外观，但不会影响产品的使用和操作。

4.0职责:

4.1研发部：负责五金物料尺寸和性能要求的设计

4.2品质部：负责五金物料检验SIP的作成；

IQC负责依照此和图纸资料进行来料的检验判定。

5.0作业程序

5.1抽样

5.1.1依据ANSI/ASQCZ1.4-2008或者GB/T2828.1-2003一般检验水准，正常单次抽样计划。

5.1.2抽样水准：II級。

5.1.3品质允收水准：CRI：0；MAJ：0.4；MIN：1.0。

5.1.4抽样必须到产品最小包装。

5.2物料确认

5.2.1物料编码及型号的确认：使用《进料检验报告单》和送货单及产品标贴的核对，核对内容包括：物料编号，产

品型号；核对有误者不能进行检验，需采购联络供方确定型号更改标贴后进行检验行为。

5.3五金件外观的检测

5.3.1核对IQC进料检验报告，送货单及产品标贴，确定产品型号名称统一，参照料号寻找对应规格书进行检验；

5.3.2外观检验

5.3.2.1检验条件：外观检验在800-1000Lux光源下进行检验，光源与材料表面距离为70±5cm，检验员眼睛到产

品表面的目视距离为30-40cm，单点目视时间：3-5S。功能测试在常温环境中进试；视力具有正常1.0-1.2视

力和色感；环境温度：常温环境湿度：40%—60%。

5.3.2.2外观

分类表面分类描述判定

L(mm)W(mm)D(mm)A(mm2)J(mm)H(mm)N(mm)OKNG

≦2≦0.05≦0.1503√

I≦2≦0.1≦0.4301√

40.10.41√

直线及曲线

≦2≦0.1≦0.2503√

形等线状缺

≦6≦0.1≦0.6301√

陷（划伤、II

60.10.61√

痕迹）

≦4≦0.15≦0.5503√