中央空调安装与调试施工方案.pdfVIP

一、方案说明

本方案针对[项目名称]中央空调系统（螺杆式冷水机组+风机盘

管系统）编制，旨在规范安装流程、控制工程质量，适用于商业办

公建筑空调系统的现场作业。方案以《通风与空调工程施工质量验

收规范》（GB____）为依据，结合项目实际优化关键环节，确保

系统稳定运行。

二、前期准备工作

（一）技术交底与图纸会审

施工前需组织设计、监理、甲方三方交底，重点核查以下内容：

1.设备匹配性：确认机组型号（如“LGLSBLG200螺杆机

组”）、容量与设计负荷的一致性，机房预留空间需满足“机组两侧

≥1.2m维修通道、顶部≥0.8m检修空间”要求；

2.管线协调：梳理风管、水管与消防喷淋、弱电桥架的走向，

避免“风管遮挡喷淋头”“水管穿越电气竖井”等冲突（例如：风管底

距喷淋头顶部需≥0.3m）；

3.末端定位：风机盘管、风口位置需与装修吊顶造型匹配——

风口中心距墙面≥0.3m（防止气流短路），散流器下沿需与吊顶面

平齐（偏差≤2mm）。

（二）材料设备进场检验

所有进场材料需具备出厂合格证、检验报告、3C认证（电气

设备），并逐批核查：

1.主机设备：检查机组外观无碰撞变形，压缩机、换热器等核

心部件标识清晰，随机附件（减震垫、连接管）齐全；

2.风管材料：镀锌钢板厚度需符合设计要求（如“风管边长

1000mm，钢板厚度1.0mm”），表面无锈蚀、划痕；

3.水管材料：无缝钢管壁厚均匀（偏差≤0.5mm），PPR管需

有“冷热水用”标识，UPVC冷凝管壁厚≥2.0mm；

4.保温材料：橡塑保温管导热系数≤0.038W/(m·K)、密度

≥40kg/m³，燃烧性能达B1级（难燃）。

（三）现场条件确认

1.机房准备：机房地面需浇筑C25混凝土基础（高度≥0.15m），

表面水平度偏差≤2mm/m；

2.搬运通道：机组重量超过1吨时，需确认电梯载重量（如

“货梯载重2吨”）或楼梯转角空间（≥1.5m×1.5m），必要时采用外

墙吊装（需办理高空作业许可）；

3.临时用电：设置专用配电箱（一机一闸一保护），电缆线径

需满足机组功率要求（如“10kW机组用4mm²铜芯线”）。

三、安装施工流程

（一）主机安装：核心环节的精度控制

主机是系统“心脏”，需重点控制基础处理、设备定位、管道连

接：

1.基础处理：基础顶部铺设20mm厚橡胶减震垫（或弹簧减震

器），减震垫需与机组底座完全贴合（无空隙）；

2.设备定位：用吊带吊装机组（避免钢丝绳划伤外壳），安装

位置偏差≤10mm，底座螺栓用双螺母固定（防松动）；

3.管道连接：主机供回水管采用无缝钢管焊接（焊缝需渗透检

测，无气孔夹渣），法兰间加石棉橡胶垫片（耐温≥100℃），水管

与机组接口处装金属软接头（长度≥150mm，吸收振动）。

（二）风管系统：密封与保温是关键

1.风管制作：用咬口机加工联合角咬口（密封性最优），边长

≥1200mm的风管需加横向加固筋（间距≤1.5m）；

2.风管安装：

支架间距：水平风管≤3m（边长≤0.6m）或≤2m（边长＞

0.6m），垂直风管≤4m，支架用∠40×40×4角钢；

法兰密封：用玻纤密封胶带（厚度3mm）粘贴，不得用泡

沫胶带（易燃）；

风口安装：散流器与吊顶面平齐，缝隙≤2mm，边框用自攻

螺丝固定在龙骨上（防变形）；

3.风管保温：橡塑保温管紧密包裹风管，接缝用专用胶水粘贴，

弯头部位裁剪成45°斜角拼接（避免空鼓），阀门、法兰需单独包

裹（无遗漏）。

（三）水管系统：坡度与试压是重点

1.管道敷设：

主管（供回水）：无缝钢管焊接（管径≥DN50）或螺纹连接

（管径＜DN50），螺纹处缠生料带（顺时针）；

支管（风机盘管）：PPR管热熔连接（温度____℃，DN20

管熔接5秒）；

冷凝水管：UPVC管胶粘连接，坡度≥3‰（千分之三），末

端接专用排水立管（不得与污水管连通，防异味）；

2.管道支架：用∠50