桥头桥墩回填施工技术交底.pdfVIP

桥头桥墩回填施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸和相关规范，明确施工工艺、质量标准和安全

注意事项。根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理工程师

审批。对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工流程和操作要点。在桥台背墙用红

漆标注分层线（压实后厚度），每层虚铺不超过20cm。明确回填范围（顺路线方

向长度≥桥台高度+2m），并划分对称区域，避免单侧偏压。

1.2材料准备

选用符合设计要求的回填材料，优先采用透水性好的砂、碎石等，最大粒径不

宜大于50mm。材料进场时，应附有质量证明文件，并按规定进行检验和试验，

确保材料质量合格。准备好土工合成材料，如土工格栅、土工布等，其性能指标应

满足设计及规范要求。准备好回填施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、压路

机、推土机等，并确保设备性能良好，能够正常运行。狭窄区域需配备电动平板夯

（2kW）或手扶式压路机，确保边角压实。

1.3现场准备

清理桥墩台周边的杂物和障碍物，平整场地，确保回填作业面符合施工要求。

对桥墩台基础进行检查，确保其强度和稳定性满足回填条件。如发现基础存在缺陷，

应及时进行处理。彻底清除杂物，回填范围内不得残留草皮、树根、淤泥或建筑垃

圾，确保基底无松散土层。采用压路机对基底整平碾压，压实度≥93%，并经监理

验收后方可回填。在基底设置双向坡盲沟（宽40-60cm、深30-50cm），铺设带

孔PVC排水管（直径≥10cm），确保渗水快速排出。与路基衔接处开挖宽度

≥1m、高度60cm的台阶，坡度1:0.25，防止滑动。台阶间隙用级配碎石填筑，

采用小型夯具压实，确保与原路基无缝衔接。

二、施工工艺

2.1回填材料要求

回填材料应优先选用透水性材料，如砂、碎石等，其最大粒径不宜大于

50mm。回填材料不得含有杂质、有机物等，其压实度应符合设计要求。当采用

非透水性材料回填时，应在每层回填土中设置一定厚度的砂或碎石排水层，以保证

排水畅通。优先采用级配碎石或中粗砂，细料含量≤10%，严禁使用含有机质的土

体或级配不均的清宕渣。

2.2回填顺序

桥墩台两侧应同时进行回填，分层夯实，每层回填厚度应符合设计及规范要求。

回填应从桥墩台底部开始，向上分层进行，不得从一侧集中回填，以免造成桥墩台

偏压。两侧同步回填，采用“先边部后中部”的碾压路线，防止桥台侧移。两侧回

填高差≤50cm，涵顶填土厚度≥50cm后方可通行重型设备，避免结构损伤。

2.3回填分层厚度及压实遍数

砂、碎石等透水性材料回填时，每层回填厚度不宜大于300mm，采用振动压

路机压实，压实遍数应根据压实度要求和现场试验确定，一般不少于6遍。非透

水性材料回填时，每层回填厚度不宜大于200mm，采用小型夯实机具夯实，压实

遍数不少于8遍。松铺厚度≤20cm，压实后厚度≤15cm，超厚部位需人工挖除重

新摊铺。粒径控制：填料最大粒径≤层厚的2/3（即10cm），超粒径石块需现场

破碎或移除。

2.4压实工艺

压实质量取决于机具组合与工艺参数，需根据不同区域灵活调整。开阔区域采

用20t振动压路机“静压1遍+弱振2遍+强振3遍”，碾压速度≤4km/h，错轮

宽度≥50cm，确保无漏压。狭窄区域采用电动平板夯重叠1/2夯面，夯击≥10遍，

直至无显著夯迹。压实度检测频率为每层每50㎡检测1处，压实度≥96%（灌砂

法）或空隙率≤12%。小型夯区可采用“20t压路机振压2遍后标高差≤2mm”的

目测法快速判定。

2.5土工合成材料铺设

在回填至一定高度后，应铺设土工合成材料。铺设前，应将铺设范围内的基底

平整压实。土工合成材料应平整、无褶皱，铺设时应拉紧、铺平，不得有破损。土

工合成材料的搭接宽度应符合设计要求，一般不宜小于300mm，搭接处应采用缝

合或粘结等方式连接牢固。

2.6排水系统施工

台背积水将导致填料软化，必须构建“三位一体”排水系统。盲沟坡度≥4%，

内填粒径2-4cm碎石，外包透水土工布防止淤堵。泄水管出口延伸至路基外，定

期检查防止堵塞。在回填区两侧挖设临时急流槽，避免雨水浸泡基底