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天等无尘车间施工方案

一、工程概况

本无尘车间项目位于天等县工业园区，总建筑面积1200平方米，洁净度等级

按ISO7级（万级）设计，主要用于医疗器械组装及包装生产。车间采用模块化

分区设计，划分为洁净生产区（800㎡）、准洁净区（300㎡）和辅助区（100

㎡）三大功能区域，通过15Pa压差梯度实现从洁净区向辅助区的单向气流控制。

建筑结构为钢筋混凝土框架体系，室内净高3.2米，墙面采用300mm厚岩棉彩

钢板，地面铺设2mm防静电PVC同质透心地板，配备126台FFU风机过滤单元

及智能环境控制系统，确保温度维持在22±2℃，相对湿度控制在45%±5%的恒

定范围。

二、施工准备

（一）技术准备

组织技术团队深入研读设计图纸，编制包含BIM三维建模的施工组织设计，

重点复核洁净区与非洁净区的压差设置、气流组织走向及设备管线综合排布。针对

ISO7级洁净度要求，进行空气净化系统的CFD模拟分析，优化FFU布置密度

（每3.6㎡配置1台）及送回风路径。编制专项施工方案，包括但不限于：净化板

材安装工艺、HVAC系统安装调试方案、防静电地面施工工艺等，并通过专家评

审后实施。

（二）材料准备

主要材料选用符合GB/T51466-2025标准的环保型建材：

1.墙面材料：选用0.426mm厚抗菌电解钢板，表面抗菌率≥99%，接

缝处采用R50mm圆弧过渡处理

2.地面材料：2mm厚防静电PVC地板，表面电阻值10^6-10^9Ω，

具备耐酸碱腐蚀特性

3.净化系统：H13级高效过滤器（过滤效率≥99.97%@0.3μm），G4

级初效过滤器，F8级中效过滤器

4.辅材：食品级硅酮密封胶（无VOC释放）、铝合金圆弧收边条、不

锈钢净化灯具（照度≥300lux）

所有材料进场前需提供出厂合格证及第三方检测报告，净化板材保护膜完整度

检查合格后方可卸货，存储区设置防潮、防尘措施，距地面高度≥300mm。

（三）现场准备

1.场地布置：划分材料堆放区（室外）、二次清洁区（缓冲区）、加工

区（专用切割间），设置3条独立通道（人员/材料/垃圾）

2.设施搭建：在施工入口处安装风淋室（风速≥20m/s）、鞋底清洁机

及更衣储物柜，配备5台工业吸尘器（HEPA过滤）

3.环境控制：安装临时温湿度监控系统，确保施工环境温度5-35℃，

相对湿度≤85%，每日记录4次数据

4.安全防护：设置应急照明、灭火器（每50㎡配置2具）、警示标识，

搭设满堂脚手架（承重≥200kg/㎡）

三、主要施工流程

（一）建筑装饰工程

1.墙面施工

•基层处理：清理墙面浮灰，修补孔洞，采用激光投线仪定位，安装天

地龙骨（C型钢100×50×0.8mm）

•彩钢板安装：采用自攻螺丝固定（间距≤300mm），板缝宽度控制

在2-3mm，安装后立即用密封胶填充

•圆弧处理：在墙面转角处安装铝合金圆弧条，与彩钢板接缝处打胶宽

度5-8mm，表面平滑过渡

2.地面施工

•基层处理：水磨石地面打磨平整（平整度≤2mm/2m），涂刷环氧

底漆2道（干膜厚度≥80μm）

•自流平施工：采用无溶剂环氧自流平材料，镘刀刮涂厚度2mm，消

泡滚筒纵横各滚压1次，养护时间≥72h

•防静电处理：在自流平中掺入导电粉，表面铺设铜箔网格（间距

1.5m×1.5m），接地电阻≤1Ω

3.吊顶