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洁净厂房设计及施工技术方案

一、设计要点

（一）建筑布局设计

洁净厂房采用分区设计理念，按照生产工艺流程划分为核心洁净区、辅助洁净

区和一般区三大功能板块。核心洁净区为Class10000级区域，采用独立围护结

构，设置3条空气屏障通道，通过气压梯度控制实现气流单向流动。辅助洁净区

作为缓冲过渡空间，洁净度等级为Class100000级，设置更衣、洗手消毒、物料

传递等功能单元。各区域之间通过传递窗、气闸室进行连接，传递窗内部配置紫外

线消毒装置，确保物料传递过程无污染风险。

（二）围护结构设计

1.墙体系统：采用厚度50mm的彩钢夹芯板，芯材为密度≥48kg/m³

的阻燃型聚苯乙烯泡沫，双面覆0.4mm厚镀锌钢板。板材接缝采用企口式

连接，安装前绘制详细排版图，确保板材接缝错位排列，纵向接缝间距不小

于500mm。所有阴阳角采用R50mm铝合金圆弧过渡型材，圆弧接头处

高低差控制在1mm以内。

2.吊顶系统：采用铝合金龙骨吊顶体系，主龙骨间距800mm，次龙骨

间距600mm，吊筋采用M10镀锌全丝吊杆，间距≤1200mm。吊顶板选

用抗静压型彩钢板，厚度≥0.5mm，荷载能力不低于150N/m²。灯具、风

口气流组织装置等与吊顶板的连接处采用专用密封型材，确保无气流短路现

象。

3.地面系统：核心区采用2mm厚环氧树脂自流平地坪，表面电阻值控

制在10-10Ω，平整度误差≤2mm/2m。施工前对基层进行喷砂处理，表

面粗糙度达到Sa2.5级，涂刷无溶剂型环氧底漆2道，中间层采用石英砂

骨料增强，面层添加抗菌剂，满足GMP对微生物控制的要求。

（三）空气净化系统设计

1.气流组织：核心洁净区采用顶送侧回气流形式，高效过滤器覆盖率达

到60%，气流速度维持在0.36-0.54m/s。回风口设置在墙体下部，采用铝

合金百叶风口，配置初效过滤器，确保回风均匀性。气流流型通过CFD模

拟优化，避免出现涡流区和死角。

2.空调机组：选用组合式空气处理机组，处理风量按洁净区体积的30

次/h换气次数设计。机组配置初效（G4）、中效（F8）、亚高效（H10）

三级过滤，表冷段采用不锈钢盘管，加热段采用蒸汽加热，加湿段采用干蒸

汽加湿方式，确保送风含湿量控制在45±5%。

3.风管系统：采用镀锌钢板制作，厚度按风管尺寸确定：风管长边

≤500mm时厚度0.6mm，500-1000mm时厚度0.8mm，1000-

1600mm时厚度1.0mm。风管咬口采用联合角咬口形式，接缝处涂密封

胶，法兰连接采用5mm厚闭孔橡塑密封垫，压缩率控制在25-30%。风管

保温采用难燃B1级橡塑保温材料，厚度≥40mm，保温层外表面采用铝箔

保护层。

二、施工流程

（一）施工准备阶段

1.技术准备：组织设计图纸会审，重点审查各专业图纸的协调性，特别

是洁净区与非洁净区交界处的管线布置。编制详细的施工技术交底文件，对

彩钢板安装、风管制作、洁净度测试等关键工序制定专项作业指导书。

2.材料准备：所有进场材料需提供出厂合格证、性能检测报告等质量证

明文件。彩钢板进行抽样送检，检测其燃烧性能、抗弯强度、导热系数等指

标。密封胶需进行相容性试验，确保与彩钢板、铝合金等材料不发生化学反

应。材料存放设置专用库房，地面铺设防水卷材，彩钢板采用立式存放，防

止变形。