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焊接检验作业指导书

1适用范围

本指导书适用于公司范围内所有熔化极气体保护焊（GMAW）、钨极氩弧焊（GTAW）、手工电弧焊（SMAW）及埋弧焊（SAW）焊缝的制造过程检验与最终检验。覆盖碳钢、低合金钢、不锈钢、双相钢、镍基合金、铝及铝合金等母材组合，厚度区间1.5mm～120mm，温度区间–196℃～580℃。

2引用文件

GB/T985.1气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口形式与尺寸

GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线检测

GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T26951焊缝磁粉检测

GB/T26952焊缝渗透检测

ISO17635焊缝无损检测—通用规则

ASMEBPVCIXV（当合同有要求时）

公司内部《焊接工艺评定管理办法》《不合格品控制程序》

3检验人员资质

3.1目视检验（VT）

取得ISO9712VT2级及以上，或GB/T9445目视2级及以上；

每年一次视力检查，矫正视力≥1.0，无色盲色弱。

3.2无损检测（RT/UT/MT/PT）

取得ISO9712或GB/T9445相应方法2级及以上；

射线评片人员需通过公司黑度片盲样考核，误判率≤5%；

超声检测人员需通过2mm×10mm长横孔试块现场演示，记录波高误差≤2dB。

3.3焊接检验工程师（WIE）

具有国际焊接工程师IWE或同等学历，5年以上现场经验；

对WPS、PQR、WQR有审核权，对不符合项有暂停流转权。

4检验环境

白光照度：目视检验≥350lx，渗透检测≥500lx；

黑光辐照：荧光渗透≥1000μW/cm2，距滤光片380mm处；

风速：气体保护焊作业区＜1.5m/s，层流罩内＜0.5m/s；

相对湿度：铝及镍基合金焊接前≤65%，碳钢≤80%；

温度：母材＜-10℃禁止施焊，≥-10℃需80℃烘干及50℃预热。

5检验设备与计量

序号

设备名称

精度/范围

校准周期

备注

1

数字超声探伤仪

0.5–20MHz，垂直线性≤3%

12个月

带dB可读精度0.1dB

2

X射线机

160–320kV，焦点1.0×1.0mm

12个月

曝光曲线每年更新

3

磁轭交流yoke

提升力≥45N

6个月

极间距75–150mm

4

黑光辐照计

1–5000μW/cm2，±5%

12个月

每日使用前零点校验

5

焊缝检验尺

0–60mm，0.1mm

12个月

刀口尺直线度≤0.05mm

6

红外测温枪

–30–1000℃，±1%

12个月

发射率0.95档

6检验流程

6.1焊前检验

a)文件核查：WPS编号、版本、适用标准、母材与焊材等级、预热与层温区间；

b)母材核查：炉批号、质保书、冲击试验温度、表面粗糙度Ra≤25μm；

c)焊材核查：焊丝直径、药芯丝扩散氢HD≤4ml/100g，焊条烘干350℃×1h，领用≤4h；

d)坡口核查：角度±2.5°，钝边±0.5mm，根部间隙±0.8mm，错边≤1mm/1m；

e)工装定位：定位焊长度≥30mm，厚度≤正式焊道2/3，两端打磨1:5过渡；

f)预热测温：距焊缝中心75mm对称三点，取最低值，记录于《预热记录表》。

6.2焊接过程巡检

a)层间温度：碳钢≤250℃，低合金高强钢≤200℃，双相钢≤150℃；

b)焊道清理：不锈钢采用专用氧化铝刷，碳钢采用钢丝刷，禁止“黑皮”焊道叠焊；

c)气体流量：GMAW实心丝15–18L/min，药芯丝18–22L/min，喷嘴距工件10–15mm；

d)极性：实心丝DCEP，药芯丝DCEN，每班次首件做10mm角焊缝工艺试片，弯断无气孔；

e)记录：每300mm焊缝记录一次电流、电压、速度，自动生成QR码绑定焊缝编号。

6.3焊后外观检验（100%VT）

a)咬边：深度≤0.5mm，连续长度≤50mm，累计≤焊缝全长5%；

b)余高：单面焊0–2.5mm，双面焊0–3mm，自动焊0–4mm；

c)错边：按板厚t分级，t≤10mm时≤1mm，10t≤20mm时≤0.1t，t20mm时≤2mm；

d)弧坑：需打磨后补焊，弧坑裂纹禁止接收；

e)飞溅：不锈钢焊缝两侧10mm内飞溅颗粒直径＞1mm必须清除；

f)记录：VT报告附高清照片，缺陷位置用黄色箭头标识，文件上传MES系统。

6.4无损检测比例

焊缝等级

RT/UT

MT/PT

备注

A