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- 2026-03-05 发布于黑龙江
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支架搭设施工技术交底
汇报人:XXX
XXX
目
录
CATALOGUE
02
施工前准备工作
01
支架搭设概述
03
搭设流程规范
04
安全操作措施
05
质量控制与验收
06
维护与拆除规范
支架搭设概述
01
支架定义与分类
成品支吊架
在工厂预制完成并经过检测的标准化支吊架系统,由定型槽钢和连接件组成,具有组合性强、安装快速、可微调等特点,符合GB/T38053-2019标准要求。
01
装配式支吊架
通过现场拼装预制构件形成的支吊架,与成品支架同属工业化产品,区别于传统需现场焊接的非成品支架。
抗震支吊架
由槽钢、管束及专用配件组成的抗震结构系统,通过刚性连接实现精确定位和无位移,用于机电设施的地震荷载传递与振动控制。
功能型支吊架
包括固定支架(限制所有方向位移)、弹簧支架(吸收振动)、可调支架(现场微调)等,根据管道系统特性差异化选用。
02
03
04
支架搭设的重要性
1
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结构安全性
支架需承受管道设备静荷载、动荷载及地震力,其强度、刚度和稳定性直接影响整个系统的运行安全。
采用成品支架可减少80%以上现场加工量,安装速度较传统方式提高3-5倍。
施工效率提升
标准化管理
工业化生产的支架系统具有统一认证标准,便于质量控制和后期维护管理。
抗震防护
抗震支架通过科学布置可降低地震中管道系统损坏风险,满足GB50981等强制规范要求。
相关法规与标准
设计规范
槽钢应符合GB/T706热轧型钢标准,可调托撑外径≥36mm且承载力≥40kN。
材料标准
施工验收
安全规范
需符合《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981对抗震支架的荷载计算、布置间距等强制性要求。
依据GB50242对支架垂直度、间距偏差等实测项目进行质量验收。
满堂支架步距≤1.8m、立杆间距≤1.2m,超过50m需采取双立杆等加强措施。
施工前准备工作
02
材料与设备检查
材料必须具备产品质量合格证、生产许可证及专业检测单位出具的检测报告,确保符合规范要求。
所有脚手架材料需按国家现行标准进行100%外观检查,确保无锈蚀、变形、裂纹等缺陷,并妥善保管合格品标识。
检查安全网、安全带、防滑鞋等防护设备是否齐全且性能完好,测量仪器(如水平仪、卷尺)需校准合格。
钢管外径和壁厚偏差需符合国家标准,垫板规格(宽度>200mm、厚度>50mm)需满足承载力要求。
材料外观检查
质量证明文件
安全防护设备
钢管尺寸规范
人员资格与培训
持证上岗要求
所有脚手架作业人员必须持有建筑施工特种作业操作资格证书,且证书在有效期内。
安全培训内容
包括高空作业防护、紧急救援措施、扣件安装规范等,培训后需通过考核方可上岗。
技术交底记录
总包单位需组织专项施工方案交底,形成书面记录,明确搭设步骤、安全控制点及验收标准。
场地评估与清理
地基处理要求
障碍物清除
排水系统设置
防雷接地措施
场地需混凝土硬化(厚度≥100mm,标号≥C20),承载力需经计算满足方案荷载,并按定位图放线。
基础周边设排水沟(宽200-350mm,深150-300mm),沟端设集水井(600mm×600mm×1200mm)防积水。
彻底清理场地内杂物、尖锐物及松软土层,确保立杆支垫平稳,无悬空风险。
基础设置4处防雷接点(建筑物大角),采用40mm×4mm镀锌扁钢与结构主体连接,接地电阻测试合格。
搭设流程规范
03
基础设置步骤
地基承载力验证
施工前需通过静载试验或地质勘探报告确认地基承载力≥150kPa,软土地基需采用换填、桩基或混凝土垫层加固,确保支架沉降量控制在5mm以内。
使用全站仪进行坐标放样,基础中心线偏差≤3mm,相邻基础标高差≤2mm,并设置永久性定位标记(如预埋钢板或钢筋头)。
基础周边开挖排水沟(坡度≥2%),混凝土基础表面涂刷环氧沥青防腐层,钢制垫板需热浸镀锌处理(锌层厚度≥80μm)。
定位放线精度控制
排水与防腐蚀处理
首层立杆安装后采用经纬仪校正,垂直偏差≤H/1000且≤30mm(H为支架高度),每搭设3层需复测一次。
四周及中间纵横向每5跨设置连续剪刀撑(角度45°~60°),钢管交叉点用旋转扣件固定(拧紧力矩≥40N·m)。
承重支架步距≤1.5m,悬挑部位步距加密至≤1.2m,水平杆接头错开率≥50%,禁止出现连续同跨接头。
立杆垂直度控制
水平杆步距标准化
剪刀撑系统配置
遵循从下至上、先主后次的组装原则,确保结构稳定性与荷载传递路径明确,关键环节需经第三方检测合格后方可进入下一工序。
支架组装要求
节点连接与加固
直角扣件用于立杆与水平杆连接,对接扣件用于杆件接长,旋转扣件用于剪刀撑交叉点,螺栓拧紧后外露丝扣≥2扣且≤3扣。
扣件抽样检测比例≥10%,抗滑移系数≥0.8,老旧扣件(使用超3年或变形超1mm)强制报废。
上碗扣需
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