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ALC板的施工工艺及质量控制措施

[摘要]蒸压加气混凝土板（ALC），作为一种性能优越的新型节能建材，有

着质量轻、强度高、保温隔热性能好等特点，且由于ALC板施工方便简洁，现广

泛用于高层、多层建筑小跨度的楼板、外墙板、内隔墙板等。但随着ALC板的广

泛应用，墙体开裂、结构偏位等质量问题开始频繁出现，本文通过阐述ALC板施

工工艺，分析不同质量问题出现的原因，给出控制措施。

关键词：ALC墙板；施工工艺；质量通病；控制措施

0引言

随着建筑行业逐渐向新工艺新技术的方向发展，各类新型建筑材料不断涌现，

ALC板由于其结构性能优越，施工简单便捷，且具有节能环保属性，近年来广受

建筑单位青睐。但仍有着容易破损、板与板接缝不易处理等缺点，使得施工过程

存在ALC墙板破损、平整度及垂直度不合格以及开裂等质量问题。本文通过梳理

ALC板的施工工艺，分析质量问题原因，给出了控制措施，希望为后续ALC板施

工提供一些经验，提高ALC板材的施工质量。

1ALC板施工工艺

1.1施工工艺流程

施工流程为：墙体定位、放线→备料→安装管卡→涂刷专用黏结剂→板材就

位→调整→固定管卡→勾缝、修补→清理墙面→报验。

1.2施工技术要点

(1)定位放线

墙体施工前，专业测量人员根据建筑设计图纸放出墙体边线、控制线、门窗

洞口（门窗洞口尺寸为设计图中明确的门洞尺寸）位置线及柱边线。放线完成之

后，需要报请项目部测量室进行验收复核，然后经监理工程师验收通过后，才能

进行下一道工序的施工。

(2)管卡安装

板材安装前预先将管卡安装到板上，板材顶部均匀涂抹抗裂粘结砂浆后，与

建筑梁、板顶紧实，再将管卡用射钉固定在建筑梁或板上。地面采用管卡与建筑

楼板连接，板材底端用抗裂粘结砂浆填实填平。板材安装完成后，将板缝之间用

ALC抗裂砂浆粘结填密实。在墙体粘缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动，以

免板缝错动开裂。

图1-1U型管卡示意图

(3)涂刷专用黏结剂

在板材顶部安装位置的顶板或梁处涂抹专用粘接剂，板材之间或板与墙体之

间也涂抹专用粘接剂。墙板拼接时板缝缝宽不应大于10mm，安装时应以缝隙间挤

出砂浆为宜。在墙体黏缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动，造成松脱。

(4)板材就位

板材采用吊装机械吊装到位，安装板材时在板材上下端垫入木楔，防止底部

磕碰，损坏板材。对部分结构凹凸处采用专业工具切割。

(5)位置调整

根据安装控制线，通过调整木楔对板片的平面安装位置、垂直度做调节，从

而减少因对板材的直接驳动而造成的板材损伤，直至将板片调整到正确位置。

(6)固定安装

应顺着安装方向将每片板材的管卡固定在墙体上部的楼（梁）底。板材安装

后上下端应留缝隙20～30mm。第一片板材固定后，方可安装第二片板材。从第二

片板材起，只在靠近下一片板材一侧80mm处安装一只管卡，并对板片进行调整，

相邻两片板材之间应靠紧。用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，

用橡皮锤调整直至合格，然后用射钉枪固定管卡。以此类推顺序安装，如图1-2

所示。

图1-2ALC板安装顺序示意图

(7)勾缝修补

当一面墙体板材安装好之后，需要全面检查墙体的平整度以及垂直度。并用

修补粉对板面和边棱损坏处进行修补，其颜色以及质感宜与板材产品保持一致，

性能也应匹配，并应立即对板缝进行勾缝处理。

图1-3部分勾缝做法示意图

2ALC常见质量问题及原因分析

2.1ALC垂直度与平整度达不到要求

ALC垂直度与平整度不合格是ALC安装过程中常见的质量问题，导致其出现

的主要因素可分为人为因素、材料因素、技术因素。

人为因素：(1)操作工人技术能力低下，安装方法不明确；(2)施工放线偏

位，误差较大。

材料因素：(1)工厂出厂材料平整度较差；(2)材料运输过程中二次损伤。

技术因素：(1)ALC墙板图纸深化不足，构造柱等构造措施设置不符合要求；

2.2ALC墙体开裂

板材与板材接缝位置、板材与混凝土结构接缝位置、板材与梁底位置等出现

不同程度的开裂情况，是直接影响ALC墙板一次性安装合格率的重要因素之一。

(1)板材收缩导致墙体开