焊接工序作业指导书.docxVIP

焊接工序作业指导书

1适用范围

本指导书适用于厚度1.5mm～12mm的低碳钢、低合金钢及奥氏体不锈钢结构件，采用熔化极气体保护焊（GMAW）、手工电弧焊（SMAW）及钨极氩弧焊（GTAW）三种工艺，在车间环境温度5℃～40℃、相对湿度≤85%RH、风速≤1.5m/s条件下的批量生产。

2引用文件

编号

文件名称

版本

备注

WPS-01

焊接工艺评定报告

Rev.4

含PQR编号2023-GMAW-07

ISO5817

钢、镍、钛及其合金熔焊接头缺陷质量等级

2021

B级验收

AWSD1.1

结构焊接规范

2020

表6.1角焊缝尺寸允许偏差

GB/T19804

焊接结构尺寸公差与几何公差

2018

线性尺寸±1mm，角度±1°

Q/ME-SOP-09

车间5S与EHS管理细则

Rev.2

含弧光防护、烟尘限值3mg/m3

3人员资质

3.1焊工须持ISO9606-1或AWSD1.1有效证书，覆盖母材厚度、焊接位置、保护气体类别。

3.2每12个月进行一次射线或超声复验，一次合格率≥95%方可继续上岗。

3.3班组长须通过内部“焊接质量守门员”考核，掌握缺陷图谱快速识别、参数纠偏、返修成本测算三项技能。

4设备与耗材

4.1焊机：FRONIUSTPS500i，脉冲/双脉冲模式，最大输出500A；送丝机4轮驱动，闭环编码器反馈，送丝精度±1%。

4.2净化器：KEMPERCleanAir8000，风量8000m3/h，滤芯过滤效率≥99.9%@0.4μm，压差报警值ΔP=1200Pa。

4.3焊丝：ER70S-6Φ1.2mm，铜层厚度≤0.3μm，扩散氢HD≤4ml/100g；不锈钢采用ER308LSi，碳含量≤0.03%。

4.4焊条：E7018Φ3.2mm，烘焙温度350℃×1h，随用随取，暴露空气≤4h。

4.5钨极：WCe20Φ2.4mm，端角30°，磨削方向纵向，粗糙度Ra≤0.8μm。

5环境控制

5.1温度低于5℃时，母材预热≥15℃；湿度＞85%RH须开启除湿机，露点≤-10℃。

5.2风速＞1.5m/s区域设置移动挡风帘，帘高≥2m，距熔池≥0.5m。

5.3夜间作业照度≥500lx，采用显色指数Ra≥90LED灯，避免色差导致坡口未熔合漏检。

6坡口制备

6.1加工方式：≤6mm剪板下料，＞6mm采用等离子切割+机械打磨，切割面粗糙度Rz≤50μm。

6.2坡口形式与尺寸

板厚t/mm

坡口形式

根部间隙b/mm

钝边p/mm

坡口角度α/(°)

备注

1.5–3

I形

0–1

–

–

单面焊双面成形

4–8

V形

1–2

1–1.5

50–55

背面清根

9–12

X形

1–2

1.5–2

50–55

对称交替焊，角变形≤1mm/m

6.3去毛刺：使用陶瓷基砂带机，粒度P120→P240两步，钝边线轮廓度≤0.3mm。

7组对与定位

7.1使用F夹+磁力引弧板，根部错边量≤0.1t且≤1mm，定位焊长度20mm，间距200mm，两端磨斜坡便于熔合。

7.2筒体纵缝采用内撑工装，Φ300–Φ1200mm可调，撑力0.3MPa，防止塌陷。

8焊接顺序

8.1板对接：先焊正面，翻转碳弧气刨清根，刨槽深度≤2mm，宽度6mm，砂轮打磨至金属光泽；背面焊后RT。

8.2角焊缝：采用“退火焊道”技术，第二道覆盖第一道趾部1/3，焊脚尺寸K实测值=设计值+0–1mm。

8.3多道焊层间温度≤180℃，使用红外测温枪spotsize10mm，记录间隔≤0.5m。

9典型参数

工艺

板厚/mm

焊材直径/mm

电流/A

电压/V

送丝速度/(m·min?1)

气体

流量/(L·min?1)

极性

热输入/(kJ·mm?1)

GMAW

6

1.2

240

28

10.5

Ar+20%CO?

18

DC+

0.9

SMAW

8

3.2

130

26

–

–

–

DC+

1.2

GTAW

3

2.4

160

14

–

Ar

12

DCEN

0.7

10过程质量控制

10.1首件三检：操作者自检→班组长复检→质检科专检，记录表编号QW-01，保留3年。

10.2层间缺陷处理：气孔＞2mm或密集气孔（每25mm≥3个）须机械清除，补焊长度≥50mm。

10.3焊缝余高：B级接头0–3mm，用焊缝量规45°斜面测量，超标即用角磨机纵向修磨，禁止横向打磨。

11无损检测

11.1RT：板厚≥6mm，按ISO17636-1，透照质量B级，黑度范围2.0–4.0，灵敏度线型像质计W10。

11.2UT：板厚≥8