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PTT纤维的性能和应用探讨

热塑性聚酯可分为两大类，即由芳香族二羧酸与脂肪族二

醇合成的聚合物，以及由芳香族二羧酸与芳香族二苯基化合物合

成的聚合物。前一类中，除了人们熟悉的聚对苯二甲酸乙二醇酯

(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)外，还有新开发的聚对苯二

甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸亚环己烯基二甲酯(PCT)和

PCT与PET的共聚物(PENP)。其中PTT具有优良的性能，弹性、尺

寸稳定性和染色性均优于PET和PBT。

PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）是由对苯二甲酸二甲酯或对

苯二甲酸和1,3－丙二醇聚合而得的聚酯。其分子式为：

P

TT与PET和PBT化学结构中偶数个亚甲基单元相比，PTT存

在着3个亚甲基。正是由于PTT奇数个亚甲基单元的“奇碳

效应”，使苯环不能与3个亚甲基处于同一平面，邻近2

个羰基的斥力不能呈180°平面排列，只能以空间120°错

开排列，由此使PTT大分子链形成螺旋状排列，最终影响

PTT的物理性能。PTT是继20世纪50年代聚对苯二甲酸乙

二醇酯(PET)和70年代聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)之后新

研发的一种极具发展前途的新型聚酯高分子材料，1998年

被美国评为六大石化新产品之一。

三种聚酯的结构图：

(一)PPT的制备：PTT的合成机理与PET和PBT工艺相似，

是由对苯二甲酸二甲酯(DMT)或精对苯二甲酸(PTA)和1，

3-PDO聚合而得的聚酯树脂。类似于PET，其合成工艺大致可

种[3]

分为直接酯化代法和酯交换法两。

直接酯化法（PTA法）：

1、直接酯化法的原料是PTA和1，3-PDO。

该工艺是由Zimmer公司与Degussa公司研究开发的，国内一般将

聚合分为3个阶段，包括PTA与1，3-PDO酯化、预缩聚及终聚3个

主阶段组成。通过搅拌来区分不同反应阶段的聚合结束时间，基

本上是仿照PET的聚合；而Zimmer公司采用5段连续熔融过程

(240℃～270℃)制取。PTA和1，3-PDO在前2段被酯化，过剩的PTA

从第2段除去；第3和第4段为预缩聚反应器；第5段为缩聚反应器。

前3个反应器为搅拌釜式反应器，第4和第5段采用Zimmer公司开

发的盘环式反应器。为了与大生产相结合，且PTA路线比DMT路

线的生产成本低，不需要回收甲醇，流程简单，节约成本，所以

直接酯化路线是目前研究的重点

2、酯交换法（DMT法）：苯二甲酸二甲酯(DMT)与1，3-PDO进

行酯交换，酯交换法在温度140℃～220℃，采用Ti系催化剂，先

脱除甲醇，缩聚升温至270℃并减压到5kPa进行缩聚，继而缩聚

制得PTT，见以下反应式。

直接酯化法基本上是成熟的工艺，工艺合理，流程短，投资

少，生产效率高，生产过程中无需回收甲醇，可简化回收过程与

设备，并能减少环境污染，生产安全，原料及能量消耗低，因而

生产成本低。所以PTA法优于DMT法。

3.PTT的生产现状:由于PTT具有优异性能及良好应用前景，近几

年国内外有关产业部门对其十分关注，发展势头迅猛。德国吉玛

(Zimmer)公司在加拿大蒙特利尔建造第一套工业化PTT装置，

为PTTPolycanada公司(壳牌化学加拿大公司与SGF公司的合资

企业)所有，2003年开工后，将生产9.5万吨/年PTT。该装置采用

吉玛和壳牌公司开发的工艺，由5段连续熔融过程(240～270℃)

组成。PTA与1,3-PDO在前二段内被酯化，过剩的1,3-PDO从第二

段除去。第3和第4段为预缩聚反应器，第5段为缩聚反应器。前3

个反应器为搅拌釜式反应器，第4和第5段采用吉玛公司开发的

盘环式反应器。壳牌公司1998年以来在帕拉圣特角建有1.8万吨/

年PTT生产装置。新建的9.5万吨/年装置将生产特性粘度0.9d