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市政排水管道钢板桩支护施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

•组织施工人员熟悉设计图纸，明确管道轴线、基坑开挖深度、钢板桩

支护范围等关键参数。

•结合地质勘察报告，分析场地土层分布（如黏性土、砂土、碎石土

等）、地下水位埋深及渗透性，制定针对性支护方案。

•编制专项施工方案，包含钢板桩选型、打拔设备配置、支护结构验算、

降水措施等内容，并通过专家论证。

1.2现场准备

•清除施工区域内障碍物，平整场地，做好排水坡度（不小于2%），

设置临时排水沟和集水井。

•测量放线：根据设计轴线放出钢板桩支护边线，设置轴线控制桩和水

准点，采用全站仪进行复核。

•地下管线探测：使用管线探测仪查明施工范围内地下管线（电力、通

信、给排水等）的位置、埋深，必要时采用人工探坑验证，并设置明显标识。

1.3材料与设备准备

•钢板桩：选用拉森Ⅳ型或Ⅴ型热轧型钢，长度根据基坑深度和入土深

度要求确定（一般为开挖深度的1.2-1.5倍），进场时检查外观质量，不得

有弯曲、扭曲、裂纹等缺陷，锁口应完好。

•打拔设备：配备液压振动锤（如60-90kW）、履带式起重机（起重

量不小于25t）、导向架（采用H型钢焊接，高度2-3m）。

•辅助材料：高压水泵（扬程不小于30m）、铁锹、撬棍、钢丝绳、

钢板桩夹具、黄油（用于锁口润滑）、木楔（用于临时固定）。

二、钢板桩选型与检验

2.1选型原则

•根据基坑开挖深度、地质条件及周边环境选择钢板桩类型：软土地层

优先选用拉森Ⅳ型，硬土层或深度大于6m时选用Ⅴ型。

•钢板桩长度计算公式：L=h+h，其中h为基坑开挖深度，h为入土

深度（根据稳定性验算确定，砂土中不小于1.5h，黏性土中不小于1.2h）。

2.2进场检验

•外观检查：逐根检查钢板桩的弯曲度（允许偏差≤1%桩长）、锁口

间隙（用标准试块检查，间隙≤3mm），对轻微弯曲可采用冷弯法矫正。

•材质检验：按批次抽样进行力学性能试验（屈服强度≥235MPa，抗

拉强度≥375MPa）和化学成分分析，符合《热轧型钢》（GB/T706）要

求。

三、施工流程

3.1导向架安装

•采用双拼H型钢（H300×300）作为导向梁，间距与钢板桩宽度匹

配（如拉森Ⅳ型间距400mm），导向架立柱采用钢管桩（φ200×8mm），

打入地下1.5-2m，确保导向架垂直度偏差≤1‰。

3.2钢板桩打设

3.2.1打桩顺序

•从基坑一角开始，沿支护边线逐根向另一角推进，采用“屏风式”打

设（即先打设5-10根桩形成一段，再打设下一段），避免单打导致倾斜。

•转角处采用角桩（如90°异形桩）或焊接连接件，确保锁口连接紧密。

3.2.2打桩工艺

1.定位：将钢板桩吊至导向架内，调整垂直度（用线锤或全站仪控制，

偏差≤1%），锁口涂抹黄油。

2.打设：启动振动锤，将桩尖对准桩位，缓慢下沉至入土1-2m后检

查垂直度，无误后继续打设，直至设计标高（桩顶标高允许偏差±50mm）。

3.接桩：当单根钢板桩长度不足时，采用焊接接长，接头处应双面满焊，

焊缝高度不小于8mm，焊后进行外观检查，不得有夹渣、气孔等缺陷。

3.3基坑开挖与降水

•分层开挖：采用反铲挖掘机开挖，每层深度不超过1.5m，开挖面距

钢板桩内侧距离≥0.5m，严禁超挖。

•降水措施：

o轻型井点：当地下水位高于基坑底0.5m时，沿钢板桩外侧设

置单排井点，井点管间距1.0-1.5m，入土深度